Applicazione del dado della vite di comando nella bordatrice

"La varietà di prodotti di arredamento continua ad aumentare e i desideri dei consumatori diventano sempre più diversificati. Per queste ragioni, i nostri clienti vogliono la massima flessibilità possibile nella produzione", spiega Ralf Garnjost, ingegnere meccanico e responsabile del design presso Brandt Kantentechnik GmbH a Lemgo. Che si tratti di sofisticati allestimenti per negozi, produzioni in lotti di 1 unità per esigenze individuali, mobili per soggiorno e camera da letto o arredi funzionali per ufficio: lo specialista della tecnologia di bordatura, membro del gruppo Homag attivo a livello mondiale, offre la soluzione giusta per ogni profilo di esigenza. "Il nostro sistema modulare con macchine personalizzate per tutte le esigenze dei clienti e le attività di lavorazione spazia dalla semplice macchina base per il falegname dietro l'angolo alla bordatrice altamente automatizzata", riassume Ralf Garnjost.

Tuttavia, non è solo il gioco zero della regolazione ad essere importante, ma anche le questioni di assenza di manutenzione, affidabilità, durata e lunga durata utile. L'atmosfera attorno alle bordatrici è estremamente polverosa. Se vengono utilizzati sistemi ingrassati come le viti a sfere, polvere e particelle di legno si spalmano e si attaccano. In questo caso, l'area di regolazione deve essere incapsulata e costantemente rilubrificata. Il risultato sarebbe una manutenzione regolare, anche in punti non facilmente accessibili. "Questo è complicato e costoso, motivo per cui abbiamo optato fin dall'inizio per componenti di tecnologia lineare esenti da manutenzione", spiega Ralf Garnjost. Garantiscono la necessaria affidabilità operativa a lungo termine.
 
Anche l'elevata temperatura ambiente, che può arrivare fino a 200 °C nell'area dell'adesivo hot melt, contribuisce alla polvere. Nell'area circostante il sistema di applicazione dell'adesivo, queste temperature possono raggiungere anche gli 80 °C, il che può influire sulla funzionalità degli elementi della macchina installati nell'unità di regolazione. Ma anche qui, nei test di resistenza non sono stati riscontrati reclami. Il materiale versatile iglidur® J garantisce la necessaria resistenza alla temperatura.

Brandt è rimasta così colpita dalla natura senza gioco e manutenzione del sistema di regolazione di recente sviluppo che sta valutando di adattare tutte le sue macchine con il sistema anti-gioco senza manutenzione. "Ciò ci consentirà di aumentare ulteriormente l'affidabilità delle macchine", afferma con sicurezza Ralf Garnjost. Le aziende collaborano insieme da diversi anni. Anche vari cuscinetti in polimero tribo-ottimizzati in forme speciali stanno dimostrando il loro valore nelle bordatrici. "L'assenza di lubrificanti ripaga in tutti i settori. Lubrificazione e polvere non vanno d'accordo in nessun punto".
 
Attualmente è in fase di sviluppo anche un profilo speciale basato sulla guida lineare drylin® W, che è dimensionalmente identico alle guide a ricircolo di sfere utilizzate in precedenza nei punti rilevanti. "Risparmiamo sui pezzi senza apportare grandi modifiche di progettazione", conclude Ralf Garnjost. "Questo non solo ripaga in termini di stoccaggio, acquisto e assemblaggio, ma semplifica anche la sostituzione dei pezzi rilevanti in caso di manutenzione e assistenza".

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