I candidati sono messi nella giusta luce

drylin®®-asse lineare nei sistemi di ispezione ad alta velocità

Ispezione visiva di piccoli componenti in grandissime quantità: Gefra GmbH di Friedewald/Westerwald si è posta il compito di automatizzare questo compito, e ci riesce con successo in tutto il mondo. Gefra utilizza unità di azionamento lineari complete del programma drylin® di igus® per la regolazione elettrica delle unità di illuminazione.

Come si ispezionano 900 viti o 700 pezzi stampati a iniezione al minuto per rilevare eventuali danni? Chi si pone questa domanda troverà la risposta giusta presso Gefra GmbH, un'azienda fondata nel 1995 specializzata nello sviluppo di sistemi automatizzati per l'ispezione ottica e la misurazione rapida e precisa di componenti.

Il motivo della fondazione dell'azienda è stata la consapevolezza che in questo settore c'era una necessità. Il Dipl.-Thomas Rothweiler, fondatore e socio amministratore dell'azienda, ha consigliato le aziende di produzione in materia di razionalizzazione e automazione. Così facendo, si è reso conto che alla fine di processi altamente automatizzati, le merci vengono spesso ancora controllate con l'occhio umano e smistate manualmente.

Meccanica e velocità di calcolo stabiliscono limiti tecnici
Con il continuo sviluppo dei sistemi, la meccanica, ovvero l'alimentazione a una velocità così elevata, ha sempre raggiunto i propri limiti in passato. In alcuni casi, tuttavia, anche la velocità di calcolo dei sistemi di controllo disponibili ha raggiunto il proprio limite, il che è ovvio se si considera che in alcuni casi otto o dieci telecamere ispezionano il campione di prova e il sistema di controllo deve decidere se è "buono" o "non OK" entro millisecondi.

Regolazione elettrica dell'illuminazione
Sebbene ogni macchina sia personalizzata in base alle esigenze del cliente, Thomas Rothweiler sottolinea che non si tratta di una costruzione di macchine personalizzate: "Le nostre macchine si basano su un principio modulare e utilizziamo molte parti identiche".

Un ulteriore sviluppo attuale riguarda l'illuminazione, che viene utilizzata per mettere i campioni di prova nella giusta luce per le telecamere. La distanza tra le luci e il campione di prova varia a seconda del prodotto e l'utente regola manualmente le luci utilizzando un quadrante con una scala. L'obiettivo di Thomas Rothweiler era di integrare questo processo nel sistema di controllo e quindi renderlo riproducibile. Ciò non intendeva solo risparmiare fasi di processo manuali ed eliminare la possibilità di impostazioni errate. Ancora più importante era la capacità di integrare la posizione delle luci nella documentazione.

Funzionamento senza lubrificazione
Il funzionamento senza lubrificazione del mandrino e del carrello è stato un criterio cruciale nel processo di selezione: poiché le unità di illuminazione si trovano direttamente sopra, accanto e sotto gli oggetti da ispezionare nell'area di lavoro del sistema, gli azionamenti non devono emettere sostanze estranee che potrebbero compromettere il processo di ispezione.

La natura compatta delle unità di azionamento era altrettanto importante. Thomas Rothweiler: "Dato che in futuro offriremo la regolazione elettrica come opzione, deve essere possibile integrarla nel design esistente. È inoltre importante per noi ottenere l'intera unità con motore, carrello e montaggio pronti per l'installazione da un'unica fonte."