Problema
L'azienda polacca The Sorter si concentra sulla progettazione e vendita di una gamma di soluzioni di macchine tecnologicamente avanzate, dalle macchine di smistamento alle soluzioni di imballaggio e pallettizzazione.
Una di queste soluzioni è un'attrezzatura speciale, una cosiddetta sedia ribaltabile o "tippler", che viene montata su un carrello elevatore appositamente progettato. Come suggerisce il nome, questa applicazione esegue un movimento di inclinazione di 180°, che viene utilizzato per svuotare il contenuto di pallet box. Tali sistemi vengono utilizzati principalmente nell'ulteriore lavorazione della frutta, ad esempio per alimentare in modo sicuro mele di bassa qualità in un contenitore di raccolta. Il dispositivo raccoglie la frutta nei contenitori di raccolta e, grazie al movimento di inclinazione laterale, garantisce che la frutta possa essere rovesciata senza una forza d'impatto elevata.
Durante la progettazione del dispositivo di ribaltamento, tuttavia, il problema era che c'erano elevate richieste sul cuscinetto di questo sistema. Era importante garantire un'elevata precisione di processo e ridurre al minimo l'attrito. Finora, solo una regolare lubrificazione del sistema poteva garantire il mantenimento del funzionamento della macchina, ma ciò non era auspicabile.
Inoltre, tutte le singole parti devono anche essere in grado di sopportare carichi elevati. Ciò significa che potrebbero essere girate anche le scatole di pallet con un peso fino a 600 kg. Inoltre, il sistema di
solito funziona in un ambiente polveroso, sporco e, a causa della lavorazione della frutta, a volte umido. Altri sistemi tendono a corrodersi dopo poco tempo. Inoltre, il diametro dell'albero motore principale deve essere il più grande possibile per poter spostare il carico su di esso.