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Polvere di legno, alta pressione e alte temperature: le condizioni ambientali per i cuscinetti a strisciamento delle macchine che assemblano impiallacciature di legno sono tutt'altro che ideali. I cuscinetti a strisciamento in plastica di igus® danno prova di sé in queste condizioni estreme. Heinrich Kuper GmbH, l'unico produttore al mondo a coprire l'intero spettro di tecnologie di assemblaggio di impiallacciature, utilizza cuscinetti a strisciamento divisi igus® realizzati nel materiale iglidur® G in una nuova generazione di macchine in un punto particolarmente critico: il cuscinetto a trave di
pressione. Quando si tratta di lavorazione del legno, l'ingegneria meccanica tedesca ha una posizione forte a livello internazionale. Ciò può essere dovuto in gran parte al fatto che i materiali e i processi di produzione pongono requisiti molto elevati alle macchine e alle competenze ingegneristiche dei progettisti. Prendiamo ad esempio la produzione di impiallacciature: singole strisce di impiallacciatura vengono assemblate in cosiddetti tappeti utilizzando elevate forze di pressione e alte temperature.
Inoltre, le alte temperature che si verificano portano a dilatazioni termiche, che devono essere compensate anche dai cuscinetti. Ulteriori requisiti riguardano la facilità di manutenzione e la disponibilità del cuscinetto e quindi dell'intera macchina: poiché è necessario l'accesso agli elementi di incollaggio per scopi di pulizia, il cuscinetto dovrebbe consentire tale accesso, in altre parole, la trave deve essere in grado di muoversi quando è richiesta la manutenzione. Inoltre, i cuscinetti dovrebbero essere in gran parte esenti da manutenzione e usura. Ultimo ma non meno importante, anche i costi dei cuscinetti giocano un ruolo.
Per l'ACR - Superquick, Kuper aveva comunque fornito un cuscinetto a trave di pressione traslazionale con guide a boccole a sfere. Michael von Mutius, vicedirettore di progettazione e ingegnere di progetto presso Heinrich Kuper GmbH responsabile della progettazione dell'ACR - Speedstar: "Tuttavia, questo cuscinetto non era esente da manutenzione ed era anche relativamente costoso. Anche l'accessibilità agli elementi adesivi non era ideale."
A pressioni superficiali fino a 100 MPa, con i cuscinetti iglidur® G si misura solo una deformazione plastica trascurabile. Questa elevata resistenza alla compressione era anche uno dei requisiti che Kuper ha posto al cuscinetto a trave di pressione. Il cuscinetto è adatto anche per sopportare pressioni elevate perché il coefficiente di attrito diminuisce con l'aumento del carico. carico ma non da ultimo, non solo i dati tecnici ma anche quelli economici sono corretti: i cuscinetti iglidur® sono significativamente più convenienti rispetto ai cuscinetti laminati metallici disponibili in commercio e, naturalmente, ancora di più rispetto ai cuscinetti a rulli a sfere. Allo stesso tempo, lo sforzo di manutenzione è ridotto al minimo perché i cuscinetti sono esenti da manutenzione e hanno una durata di servizio molto lunga: anche con carichi elevati, si ottiene un utilizzo a lungo termine con valori di attrito costanti.
Con l'innovativo cuscinetto a strisciamento dell'ACR-Speedstar, Kuper ha aperto nuove strade e vede in questa soluzione costruttiva dettagliata un'ulteriore conferma del fatto che l'innovazione rafforza la competitività: il cuscinetto radente in plastica ha dato prova di sé nella pratica e la nuova generazione di macchine è già stata insignita del "Challenge Award" alla fiera del legno di Atlanta, USA.
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