Tessitura senza imbracatura - Cuscinetti in plastica senza lubrificazione in una macchina per tessere innovativa

Movimenti permanenti in funzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Le macchine dovrebbero avere il maggior tempo di inattività possibile, perché ogni fermo è associato a molti lavori di riparazione e manutenzione e costi.

Con il materiale iglidur® J3 è stato ottenuto un miglioramento significativo della durata utile. L'assenza di manutenzione e lubrificazione garantisce che nessuna polvere o sporcizia dall'ambiente rimanga legata ai punti di appoggio.

Solo negli anni '80 la tecnologia a schede perforate dei telai è stata sostituita da sistemi di controllo elettronici. Il principio meccanico di base è durato ancora più a lungo. I singoli fili di ordito sono mossi dal cosiddetto "sistema di imbracatura": si tratta di una connessione meccanica che solleva o abbassa ogni liccio in base al modello desiderato utilizzando ganci e pulegge o molle di ritorno. Le singole imbracature sono solitamente azionate da magneti.

Ora esiste un'alternativa molto più flessibile a questo principio molto complesso. La Gitec GmbH di Neu-Ulm ha sviluppato l'UniShed 2, la prima macchina per tessere jacquard senza imbracatura al mondo. Ogni filo di ordito è controllato individualmente da un attuatore piezoelettrico. Un sistema di oscillazione meccanica sostituisce il tradizionale sistema di imbracatura con ganci e molle di ritorno.

Una delle sfide progettuali che è stato necessario superare durante la costruzione dei primi prototipi di macchine è stato il supporto dei cuscinetti per gli alberi oscillanti, che hanno un diametro di 50 millimetri e sono mossi da servomotori tramite un azionamento cardanico elettronico. Roland Michel: "Questi cuscinetti sono soggetti a carichi pesanti, poiché gli alberi oscillano e i sistemi funzionano come corridori di resistenza in funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Allo stesso tempo, devono cavarsela senza lubrificazione esterna perché la maglia viene generata sotto gli alberi. Inizialmente abbiamo utilizzato cuscinetti a strisciamento di un altro produttore, che funzionavano in modo impeccabile dal punto di vista tecnico ma erano piuttosto costosi. Poiché l'industria tessile è molto sensibile al prezzo e ogni singolo asse viene immagazzinato più volte, siamo passati ai cuscinetti igus®".

Originariamente era stato pianificato il materiale standard iglidur® J, che come materiale da endurance runner è molto resistente all'usura e ha un basso assorbimento di umidità. Ma secondo il motto "il meglio è nemico del bene", igus® ha sviluppato il nuovo materiale iglidur® J3, che si caratterizza per una resistenza all'usura ancora migliore. A seconda delle condizioni di applicazione, si ottengono tempi di fermo fino a tre volte più lunghi rispetto a iglidur® J.

La macchina, che attualmente lavora nel centro tecnico di Neu-Ulm, è dotata di undici moduli, ciascuno con 128 attuatori piezoelettrici. Poiché ogni modulo è supportato da due boccole di supporto, ci sono 22 boccole iglidur® J3 con un diametro di 50 millimetri su ogni asse.

Con le macchine UniShed2, Gitec punta alle applicazioni classiche delle macchine per tessitura Jacquard come abbigliamento, tessuti per la casa e, in particolare, tessuti tecnici in poliestere e poliammide nonché materiali in plastica rinforzata con fibra di vetro/CFRP. A Neu-Ulm vengono attualmente testati nuovi metodi di produzione di airbag. Roland Michel: "Finora, le sacche per airbag venivano cucite insieme da due parti precedentemente tagliate su misura e rivestite. Con UniShed2, stiamo ora sperimentando la tessitura di sacche cave da un unico pezzo. Ciò semplifica notevolmente il processo."

In qualità di filiale di un gruppo cinese specializzato nella filiera produttiva tessile, la Gitec GmbH, nata dalla storica azienda produttrice di macchinari tessili Grosse, ha accesso diretto anche alla pratica della tessitura industriale: la società madre gestisce le proprie tessiture nei pressi di Shanghai, che producono tessuti jacquard di alta qualità per applicazioni tecniche.