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Tabella dei materiali Specifiche generali Unità iglidur® C500 Metodo di prova densità g/cm³ 1,37 Colore magenta max. Assorbimento di umidità a 23°C/50% umidità ambiente. % in peso 0,3 DIN 53495 max. assorbimento totale di umidità wt.-% 0,5 Coefficiente di attrito radente, dinamico, contro acciaio µ 0,07 - 0,19 valore pv, max. (secco) MPa xm/s 0,7 Specifiche meccaniche modulo di flessione MPa 3000 DIN 53457 resistenza alla flessione a 20°C MPa 100 DIN 53452 resistenza alla compressione MPa 110 pressione superficiale massima raccomandata (20°C) MPa 110 durezza Shore D 81 DIN 53505 Specifiche fisiche e termiche temperatura massima di applicazione a lungo termine °C +250 temperatura massima di applicazione a breve termine °C +300 temperatura minima di applicazione °C -100 conduttività termica[W/m x K]0,24 ASTM C 177 coefficiente di dilatazione termica (a 23°C) [K-1 x 10-5]9 DIN 53752 Specifiche elettriche resistività di volume Ωcm >1014 DIN IEC 93 resistenza superficiale Ω >1013 DIN 53482 Tabella 01: Dati sui materiali

diagramma. 01: Valore pv ammissibile per cuscinetti a strisciamento iglidur® C500 con spessore di parete di 1 mm in funzionamento a secco contro un albero in acciaio, a +20 °C, installato in un alloggiamento in acciaio
X = Velocità di scorrimento [m/s]
Y = Carico [MPa]
iglidur® C500 si unisce alla famiglia di materiali iglidur® X, X6 e A500 estremamente resistenti ai fluidi e alle temperature. Una migliore resistenza all'usura e una maggiore libertà di progettazione, ad esempio come anello di guida, caratterizzano questo materiale.

diagramma. 02: pressione superficiale massima consigliata in funzione della temperatura (110 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carico [MPa]
Specifiche meccaniche
La pressione superficiale massima consigliata rappresenta un parametro meccanico del materiale. Da essa non è possibile trarre conclusioni sulla tribologia. La resistenza alla compressione dei cuscinetti iglidur® C500 diminuisce con l'aumentare delle temperature. Il diagramma 02 illustra questa correlazione. Il
diagramma 03 mostra come iglidur® C500 si deforma elasticamente sotto carico radiale. Alla pressione superficiale massima consigliata di 110 MPa, la deformazione a temperatura ambiente è di circa il 4,5%.

Diagramma 04: Coefficiente di attrito in funzione della velocità superficiale, p = 1 MPa
X = velocità superficiale [m/s]
Y = coefficiente di attrito μ
Attrito e usura
I valori per attrito e usura sono ancora più favorevoli per iglidur® C500 rispetto agli altri materiali ad alta temperatura iglidur® X e A500. Il coefficiente di attrito aumenta moderatamente con la velocità superficiale. Con il carico, il coefficiente di attrito inizialmente scende significativamente sotto 0,1 fino a 20 MPa; con carichi più elevati solo leggermente. L'attrito e l'usura dipendono anche fortemente dal partner di accoppiamento. Gli alberi troppo lisci aumentano sia il coefficiente di attrito che l'usura del cuscinetto. Una superficie rettificata con una finitura superficiale media di Ra = 0,6 a 0,8 μm è la più adatta.

Diagramma 05: Coefficiente di attrito in funzione della pressione specifica, v = 0,01 m/s
X = carico [MPa]
Y = coefficiente di attrito μ
iglidur® C500
secco
Grasso olio
acqua
coefficiente di attrito µ
0,07 - 0,19
0,09
0,04
0,04
Tabella 04: coefficiente di attrito contro acciaio (Ra = 1 μm, 50 HRC)

diagramma. 06: Usura, applicazione rotante con diversi materiali dell'albero, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Materiale dell'albero
Y = usura [μm/km]
A = alluminio, anodizzato duro
B = acciaio da taglio automatico
C = Cf53
D = Cf53, cromato duro
E = acciaio al carbonio
HR F = 304 SS
G = acciaio di alta qualità
Materiali dell'albero
Il diagramma 06 mostra i risultati dei test con diversi materiali dell'albero che sono stati eseguiti con cuscinetti lisci realizzati in iglidur® C500.
Utilizzando l'esempio di un movimento rotatorio con carichi radiali di 1 MPa e una velocità di 0,3 m/s, è chiaro che iglidur® C500 è molto coerente in termini di usura su un'ampia gamma di tipi di albero. In questo caso, solo l'accoppiamento con acciaio da taglio libero spicca in alto e, cosa notevole, l'accoppiamento con alluminio hc in basso. L'usura in rotazione è maggiore rispetto ai movimenti di rotazione, soprattutto con carichi radiali crescenti (diagramma 07).
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