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Simulatore di movimento a basso rumore grazie ai filamenti di stampa 3D e ai cuscinetti lineari lisci

Piacevole esperienza di guida con i componenti

scorrevoli igus® I simulatori di corse automobilistiche fai da te stanno diventando sempre più popolari come hobby. Dopo una lunga giornata di lavoro, di scuola o di qualsiasi altra attività, i piloti amatoriali si siedono nel loro simulatore e si godono la simulazione realistica del movimento di un'auto che interagisce con il terreno e l'ambiente. La tecnologia odierna consente al conducente di muoversi in diverse direzioni. Tuttavia, ciò è accompagnato dal rumore causato dall'interazione dei numerosi componenti meccanici del sistema.

Fortunatamente, i cuscinetti in plastica resistenti all'usura di igus® possono ridurre significativamente il rumore garantendo al contempo un movimento stabile e preciso delle varie parti. Il seguente caso applicativo del Sig. Volker Krebs di VKC Services Ltd. mostra come il rumore può essere ridotto in un simulatore di movimento. Ciò si ottiene sostituendo tutti i cuscinetti a sfere metallici e i dadi delle viti a sfere con componenti tribologicamente ottimizzati di igus®.

  • Cosa serviva: cuscinetti a bassa rumorosità e madrevite per stabilizzare il movimento lineare all'interno del simulatore
  • Processo di produzione: estrusione di
  • filamenti (FDM) Requisiti: resistenza all'usura, durata, elevata resistenza
  • alla flessioneMateriale: tribofilamenti iglidur® i150 e iglidur® i190
  • Settore: soluzioni fai da te
  • Successo per il cliente: migliore esperienza di guida grazie alla riduzione del rumore, minore manutenzione grazie all'assenza di lubrificazione

Problema da risolvere

Come molti appassionati di corse automobilistiche simulate, il signor Krebs di solito ha tempo per il suo hobby solo dopo il lavoro. Tuttavia, il rumore emesso dal simulatore può essere fastidioso per gli altri membri della famiglia o persino per i vicini. Da un lato, il rumore è causato dal ronzio del motore, motivo per cui ha installato un nuovo motore insonorizzato. Un rumore indesiderato è causato anche dai cuscinetti a sfere metallici durante il movimento lineare sugli alberi e sugli attuatori del simulatore. Lo stesso vale per i dadi delle viti a sfere, che sono guidati lungo mandrini filettati rotanti. L'obiettivo dichiarato era quindi quello di ridurre l'attrito tra i componenti e quindi ridurre al minimo l'inquinamento acustico.

Soluzione

Le specifiche autolubrificanti della plastica igus® consentono uno scorrimento fluido e silenzioso. Le boccole lineari lisce standard drylin® R RJUM-01 e RJM-01 ​​​​​sono state utilizzate come sostituzione dei cuscinetti a sfere. Le boccole del modello RJUM-01 si adattavano perfettamente quando venivano montate nei blocchi cuscinetto stampati in 3D dal signor Krebs. Laddove le dimensioni standard delle boccole lineari drylin® non si adattavano, le boccole venivano stampate in 3D dal filamento iglidur® i150 e montate anche nei blocchi cuscinetto. La stampa 3D ha anche reso possibile la produzione di dadi per viti conduttrici in iglidur® i190, che sono simili nel design ai dadi a sfere in metallo originali.

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Filamento iglidur® i190 nel test di attrito

L'attrito tra una madrevite e un mandrino filettato può essere testato in modo creativo sostenendo prima la madrevite verticalmente su barre metalliche. Il mandrino viene quindi posizionato nella madrevite in modo che il suo peso prema su di essa. Viene quindi verificato se la madrevite azionata da un motore passo-passo può ruotare nonostante la sua sospensione verticale. Ciò sarebbe una chiara indicazione che non è bloccata dal suo peso e può quindi ruotare con basso attrito in condizioni normali nel simulatore. Come si può vedere nel video, il mandrino sospeso può ruotare senza restrizioni all'interno della scanalatura della madrevite stampata da iglidur® i190.

Maggiori informazioni sulle caratteristiche speciali del filamento iglidur® i190

L'aggiornamento ai componenti scorrevoli stampati in 3D

Consigli per la stampa 3D con filamento

Come molti possessori di simulatori di guida fai da te, il signor Krebs ama le corse automobilistiche online. In una vera gara automobilistica, potresti sentire il motore dell'auto ronzare, ma riesci anche a sentire lo stridio degli ingranaggi o il movimento degli alberi? Probabilmente no. Per creare un'esperienza di guida più realistica, i rumori meccanici in un simulatore di guida dovrebbero quindi essere ridotti al minimo. La sostituzione di cuscinetti a strisciamento in metallo e chiocciole coniche con quelli realizzati in polimero tribologicamente ottimizzato di igus® è semplificata dalla stampa 3D.

Il vantaggio principale della produzione additiva è la libertà di progettazione. Sulla base di cuscinetti esistenti, chiocciole coniche e blocchi cuscinetto corrispondenti, è possibile stampare in 3D componenti con le stesse dimensioni. Capita spesso anche che diversi punti di fissaggio nell'attrezzatura del simulatore richiedano cuscinetti di dimensioni non standardizzate. In tali casi, è possibile prima progettare un modello CAD del componente scorrevole e farlo stampare dal servizio di stampa 3D di igus®. La parte risultante resiste a carichi fino a 54 MPa quando stampata con il filamento iglidur® i150 e fino a 80 MPa quando realizzata con iglidur® i190. Inoltre, le parti stampate raramente richiedono manutenzione in quanto sono autolubrificanti e resistenti all'usura. La

stampa 3D offre anche la possibilità di effettuare test. Se hai una stampante, puoi sostituire alcuni dei tuoi cuscinetti o dadi delle viti conduttrici con stampe iglidur®. Se noti che lo sviluppo del rumore diminuisce, vale la pena stampare anche gli altri elementi scorrevoli con iglidur®.

Scopri anche la nostra guida gratuita con suggerimenti per la stampa 3D con filamento.

Scarica qui i suggerimenti per la stampa

Ulteriori esempi di applicazione con componenti stampati in 3D

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