Esempi applicativi di clienti

Per la riparazione dei cannoni ad acqua montati sul tetto dei veicoli antincendio degli aeroporti, i tecnici della manutenzione della Fraport AG hanno trovato pezzi di ricambio convenienti sotto forma di ingranaggi stampati in iglidur i3, che soddisfacevano gli elevati requisiti di capacità di carico.

Standby GmbH aveva bisogno di ingranaggi adatti e durevoli per il piccolo motore passo-passo del suo proiettore di ricerca di nuova concezione per veicoli di emergenza. Gli ingranaggi stampati in 3D resistenti all'usura in iglidur® i3 erano i più adatti a questo scopo.

L'elevata concentrazione della proteina troponina nel sangue è un indicatore di un possibile infarto. Per una misurazione accurata, il rotore del motore passo-passo nel dispositivo di misurazione deve raggiungere uno spostamento angolare inferiore a 0,1 gradi. Gli ingranaggi stampati in 3D in iglidur® i3 svolgono qui il ruolo decisivo.

I morsetti stampati in 3D in iglidur® i151 garantiscono la rotazione precisa della telecamera di un microscopio, che fornisce un diagramma in tempo reale del processo di stampa di microcomponenti elettrici.

Con una ruota dentata stampata in 3D, le tolleranze potrebbero essere migliorate e garantire una "levitazione" fluida.

I moderni simulatori di movimento fai da te sono accompagnati da forti rumori di funzionamento. In che modo i componenti scorrevoli igus® stampati in 3D possono ridurre significativamente il rumore meccanico nel simulatore? Scopri di più nel seguente caso d'uso.

Con igumid® P190 è stato possibile realizzare uno speciale elemento di collegamento per la catena portacavi igus®, che consente una struttura più compatta della stampante 3D ad alta capacità, risparmiando così spazio e denaro.

È stato realizzato un dispositivo in iglidur® i190 con stampa 3D in modo che le guide drylin® si trovino ad angolo retto sulla superficie di lavoro di una sega profilata. Una soluzione ottimale per tagli precisi per grandi ordini.

Il complesso aliante speciale era necessario con urgenza nel cantiere della torre di prova Thyssenkrupp. Il servizio di stampa 3D igus® è stato in grado di consegnarlo entro 48 ore.

Per l'unità di azionamento di un'unità di dosaggio era necessario un ingranaggio conico complesso. A causa del piccolo spazio di installazione dell'unità di dosaggio, potevano essere presi in considerazione solo componenti stampati in 3D, in quanto erano in grado di soddisfare la geometria e i requisiti complessi.

Per consentire lunghe esposizioni in astrofotografia, è stato sviluppato un dispositivo con un ingranaggio e un motore per contrastare la rotazione terrestre. L'ingranaggio in iglidur i150 garantisce precisione e stabilità.

Leggeri, delicati e resistenti: per la rapida produzione di esoscheletri manuali personalizzati, l'Università Tecnica di Zurigo (ETHZ) punta sulle giunture delle dita in iglidur® i6.

Grazie ai componenti igus® è stato sviluppato un meccanismo di espulsione che aiuta a raccogliere dati reali sul movimento e sulla posizione degli oggetti nello spazio e quindi a rimuovere i detriti spaziali.

Il sistema di sterzo del veicolo stampato in 3D aveva troppo spazio libero e divenne rapidamente impreciso. I cuscinetti a sfera realizzati con il tribo-filamento iglidur i150 assicuravano una rotazione precisa e stabile del dispositivo.

"Il componente stampato in 3D in iglidur® ci ha convinto per la sua qualità, stabilità, resistenza, precisione dimensionale e proprietà di scorrimento tra traversa e mandrino." Team di progetto della scuola di ingegneria meccanica di Ansbach.

Per garantire la regolazione più leggera e duratura possibile dell'innovativo spoiler posteriore, nei punti di appoggio dell'alettone vengono utilizzati componenti in plastica iglidur® tribologicamente ottimizzata, in modo da ottenere una regolazione con basso attrito e senza manutenzione.

Un cuscinetto a strisciamento si è rotto in un rack mobile della WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH, causando un ritardo nella produzione. I prototipi stampati in 3D in iglidur i3 hanno consentito di progettare un nuovo cuscinetto a strisciamento diviso che ha consentito una sostituzione più rapida.

Per rendere la catena portacavi igus® più durevole, sono state sviluppate clip adattatrici per la transizione tra la slitta di scorrimento e la catena. Insieme al team di stampa 3D, gli adattatori sono stati stampati da iglidur® i6 e testati. Conclusione: "Paragonabile allo stampaggio a iniezione".

Grazie al filamento iglidur i150 tribologicamente ottimizzato, i componenti del movimento sottoposti a sollecitazioni meccaniche particolarmente elevate hanno potuto raggiungere una durata notevolmente maggiore e una velocità di scappamento più regolare rispetto ai componenti realizzati in PLA convenzionale.

Un pianoforte a coda classico è stato dotato dei nuovi martelletti touch iglidur® i3. I pianisti che li hanno testati affermano "è come passare da un'Austin Seven a una Ferrari".

"Funziona di nuovo come un orologio, anzi meglio!" L'ingranaggio rotto di un trattore utilizzato da igus® è stato ricostruito e stampato nel giro di poche ore.

Sostituendo il normale cuscinetto a sfere in plastica con un modello stampato in 3D in iglidur i3, il passeggino non ha più bisogno di essere lubrificato e ora funziona in modo molto fluido.

Poiché il produttore non è stato in grado di fornire pezzi di ricambio per il cambio della sua e-bike, il cliente ha fatto stampare ingranaggi igus in iglidur i3. Il risultato è un miglioramento delle prestazioni e una soddisfazione completa.

Anche dopo oltre 2000 miglia di utilizzo in un'auto d'epoca, il cliente non ha rilevato alcuna usura sull'albero intermedio ricostruito con ingranaggi in iglidur® i6.

Pignoni robusti con dimensioni speciali consegnati in meno di 72 ore. iglidur® i6 utilizzato in un'auto da corsa come tendicatena nella trasmissione a catena.

"L'elevata flessibilità e i rapidi tempi di consegna sono essenziali nella realizzazione di prototipi: è proprio questa caratteristica che apprezziamo nella possibilità di selezionare e stampare rapidamente un gran numero di varianti tramite il configuratore online di igus® gear." Hermann Stockinger, fondatore di Easelink.

Riduzione dei costi del 50%, consegna in pochi giorni, proprietà di scorrimento migliorate e maggiore durata. Il pezzo di ricambio in iglidur® i3 migliora la macchina e riduce i costi presso Conti Tech Hose GmbH.

La produzione rapida ed economica di piccole quantità di pezzi speciali resistenti all'abrasione ha convinto l'azienda Kempf a utilizzare elementi scorrevoli in iglidur i3 nel suo anello acceleratore "Darios".

I pezzi di ricambio in iglidur i180 sono 15 volte più convenienti rispetto ai cursori metallici speciali utilizzati in precedenza dal cliente e possono essere consegnati entro pochi giorni.

La ruota dentata standard in metallo produceva rumori di funzionamento elevati. Dopo due mesi di utilizzo su due ruote, la parte sostitutiva realizzata in iglidur® i3 ha ridotto significativamente il rumore di fondo.

Grazie al passaggio dalla produzione delle pinze in alluminio alla stampa 3D con plastica iglidur®, Carecos Kosmetik GmbH è riuscita a risparmiare fino all'85% dei costi e il 70% dei tempi di produzione.

Per una stazione di test Corona drive-in completamente automatizzata, è stata realizzata una pinza a braccio robotico in iglidur i3 con sinterizzazione laser. Ciò riduce il carico sul personale medico.

Nel giro di poche ore è stato stampato e consegnato al cliente soddisfatto un cuscinetto sostitutivo molto necessario per un carrello porta-macchina fotografica.

Un cliente aveva bisogno di un nuovo cuscinetto del timone per la sua barca a vela. La sua conclusione: "Per me, questo è un esempio perfetto di come funziona l'Industria 4.0. Dalla definizione del compito alla soluzione reale di un compito di progettazione altamente personalizzato, ci sono volute solo 3 settimane e solo 2 ore al computer".