Rotazione precisa della telecamera di un microscopio con morsetti stampati in 3D

Per garantire che le strutture conduttive, come le linee argentate sui circuiti stampati, possano essere guidate in modo pulito fuori dall'ugello di spruzzatura nell'intervallo micrometrico, l'ugello deve muoversi senza deviazioni. Per tracciare questo movimento in tempo reale, la telecamera del microscopio telecomandata dovrebbe essere in grado di ruotare con

la stessa precisione. Inoltre, i componenti del sistema della telecamera dovevano essere resistenti ai vapori di solvente rilasciati durante la stampa e consentire un movimento senza lubrificazione. Si è dovuto anche considerare l'uso dei componenti più leggeri possibili per ridurre l'inerzia del sistema.

Per posizionare la telecamera è stata utilizzata una soluzione basata su un cuscinetto sferico. L'obiettivo della telecamera ruota in modo mirato entro due piani. Gli attuatori lineari di allineamento sono stati fissati con morsetti dalla stampa 3D, garantendo così un movimento più stabile della telecamera.

Inoltre, il filamento iglidur ® i151 ha una maggiore resistenza chimica rispetto ai filamenti di stampa 3D convenzionali. Di conseguenza, i morsetti stampati da esso possono resistere ai vapori rilasciati. Resistente all'abrasione e senza lubrificazione, la plastica leggera riduce anche i lavori di manutenzione sfavorevoli.

resistenza chimica e assenza di lubrificazione dovevano essere prese in considerazione per tutti i componenti del sistema della telecamera. Pertanto, oltre ai morsetti stampati in 3D, è stata utilizzata un'ulteriore tecnologia di cuscinetti di igus®. Come accennato in precedenza, la rotazione della telecamera del microscopio si basa principalmente su un cuscinetto sferico igubal® Clips, montato su una piastra fissa. La piastra girevole è collegata al giunto tramite una boccola scorrevole iglidur® G. Per eliminare il gioco nel cuscinetto sferico, è stata aggiunta una molla di compressione per distanziare le due piastre. Inoltre, le due piastre sono fissate con una boccola a collare iglidur® G nel mezzo.

Come nell'esempio sopra, la produzione additiva è sinonimo di creatività. Quando si tratta di nuove idee di prodotto o ottimizzazioni, prima si fa molta sperimentazione e un metodo di produzione veloce è un grande vantaggio. In igus®, prototipi o piccole serie possono essere stampati in 3D e consegnati in 3 giorni lavorativi. I prezzi e le specifiche di diversi materiali e processi di stampa possono essere confrontati nel servizio di stampa 3D online. Tutto ciò che devi fare è caricare un file CAD della parte desiderata sullo strumento online tramite trascinamento della selezione.

Se i primi componenti stampati hanno successo nell'applicazione corrispondente, è possibile realizzare anche serie utilizzando la stampa 3D. La convenienza dipende principalmente dalla complessità geometrica e dalle dimensioni del componente. Per componenti più piccoli (ad esempio 20*20*20 mm), la stampa 3D in sinterizzazione laser (SLS) vale la pena anche in grandi quantità fino a 70.000. Le parti più grandi, d'altra parte, vengono prodotte a un costo inferiore in tali quantità utilizzando altri processi di produzione. A meno che la geometria dei componenti non sia così complessa da poter essere prodotta solo tramite stampa 3D. Il materiale per stampa 3D più frequentemente utilizzato da igus® è iglidur ® i3, in quanto ha il miglior rapporto prezzo-prestazioni. I componenti resistenti all'usura e autolubrificanti come cursori o ingranaggi vengono personalizzati utilizzando questo metodo.