Alimentazione e dati in un unico cavo in posa mobile: vai sul sicuro!

• Cosa serviva: cavi ibridichainflex®, catena portacavi
• Requisiti: i cavi devono essere estremamente flessibili e garantire un'elevata durata e affidabilità con un raggio di curvatura molto piccolo
• Settore: costruzione di macchine utensili
• Successo per il cliente: programma di test personalizzato per nuovi cavi, appositamente progettati per soddisfare le esigenze del cliente e in grado di gestire in particolare il raggio di curvatura particolarmente piccolo

60 metri al minuto: questa velocità detta il ritmo per le stazioni di foratura integrate nei sistemi di IMA Klessmann GmbH. Devono forare ad alta velocità, anche se i componenti sono prodotti su commissione e hanno diversi schemi di foratura. La business unit "Drilling Technology" di IMA Klessmann ha sviluppato il flessibile sistema di foratura IMAGIC flex per questo profilo applicativo. I mandrini di foratura controllabili individualmente consentono la foratura orizzontale e verticale nonché la spinatura e promettono tempi di installazione minimi anche con schemi di foratura complessi, e a una velocità impressionantemente elevata. I sistemi personalizzati sono dotati di un massimo di 50 assi, che devono essere posizionati e coordinati ogni secondo. Per preparare l'IMAGIC flex a questo compito, i progettisti hanno dovuto anche "aggiornare" di conseguenza la tecnologia di azionamento e controllo e hanno deciso di utilizzare la più recente tecnologia servo. La nuova tecnologia a cavo singolo combina il sistema di potenza e feedback nel cavo servo. La tecnologia a cavo singolo consente di risparmiare materiale, costi e sforzi di installazione, poiché vengono posati fino a quattro chilometri di cavi a seconda della posizione dell'armadio elettrico, specificata dal cliente. Allo stesso tempo, tuttavia, ciò ha presentato la sfida di un cavo ibrido che potesse garantire un'elevata durata utile e affidabilità allo stesso tempo, data l'elevata dinamica. Un altro fattore complicato è stato il raggio di curvatura molto piccolo, poiché le principali aziende di tecnologia di controllo avevano rifiutato in passato il concetto di cavo singolo. IMA ha preso molto sul serio queste preoccupazioni, soprattutto perché la mobilità dei cavi ibridi era un fattore aggiuntivo.

E
la prima richiesta a igus® era
ben lungi
dall'aver dissipato ogni preoccupazione. Non c'era una durata garantita per i parametri in base ai quali i cavi dovevano essere utilizzati. Il motivo era il piccolo raggio di curvatura dei cavi negli assi servo, che in alcuni casi è fino al 50 percento inferiore al valore nominale specificato nel catalogo. Tuttavia, igus® ha suggerito un programma di test personalizzato a IMA Klessmann. I cavi ibridi sono stati testati e ispezionati secondo le specifiche del produttore dell'azionamento e l'elemento bus Hyperface DSL con oltre 4 milioni di corse nel raggio di curvatura specifico di IMA. Sono stati quindi consegnati a IMA per i test pratici. Dopo test di successo e fiera delle applicazioni, nulla ostacolava il lancio della serie. IMA ha infine deciso a favore della versione PVC del cavo ibrido chainflex®. La maggior parte dei produttori di macchine utilizza cavi con guaine in PUR, in particolare per applicazioni ad alta velocità. Tuttavia, IMA ha già avuto buone esperienze con il PVC in passato. L'azienda utilizza anche guaine in PVC per altri cavi. Sono meno abrasive, molto durevoli e a prova di guasti, anche in applicazioni altamente dinamiche. Per la guida dei cavi, IMA Klessmann utilizza anche la gamma igus® e utilizza sistemi "readychain®" pronti per l'installazione. Vengono utilizzate catene portacavi aperte in cui la polvere di legno non può accumularsi. Ciò significa che i clienti possono contare su sistemi sicuri da un'unica fonte, in cui i componenti sono stati armonizzati in modo ottimale tra loro attraverso decenni di sviluppo nel laboratorio di prova igus®.