Impianto di fusione per cerchioni per auto: guida sicura dei cavi in condizioni di calore estremo

• Cosa serviva: catenaportacavi e tubiportacavi per alte temperature; cavo chainflex®
• Requisiti: la soluzione via cavo doveva resistere senza problemi a temperature esterne estremamente elevate e alla caduta di gocce di metallo fuso caldo
• Settore: produzione di cerchioni, veicoli a motore
• Successo per il cliente: fino al primo test dopo tre mesi, non è stato segnalato un solo incidente, i cavi e le catene funzionano in modo sicuro e affidabile alle alte temperature

L'azienda indiana Endurance Technology Pvt Ltd è un produttore di cerchi in alluminio per veicoli a due ruote con clienti noti come Bajaj, Yamaha, Suzuki e Harley Davidson. I cerchi in alluminio vengono realizzati nello stabilimento utilizzando il processo di fusione a gravità. Come parte di un progetto per automatizzare il processo di fusione, i project manager erano alla ricerca di componenti adatti che potessero resistere alle condizioni estreme nello stabilimento di fusione. Lo stabilimento contiene forni di attesa a forma di barile che spostano il metallo fuso lungo un percorso definito verso una posizione specifica sopra uno dei quattro stampi. Una volta lì, il barile viene inclinato e versa il metallo fuso negli stampi. Questo processo è sincronizzato e automatizzato. Tuttavia, i forni di attesa richiedono un'ampia varietà di cavi, ad esempio per alimentazione o segnali. Non era solo necessario trovare i cavi ad alta temperatura giusti per le calde condizioni ambientali. Doveva anche essere garantito il percorso sicuro e organizzato di tutti i cablaggi. Oltre al calore, c'era anche il rischio che singole gocce calde della fusione cadessero sui cavi e sul percorso dei cavi. Era quindi necessario trovare una soluzione che potesse resistere senza problemi al metallo fuso estremamente caldo.

Per i cavi stessi, viene utilizzata un'ampia gamma di cavi termici per cavi di potenza e di segnalazione dal portafoglio chainflex®. I cavi hanno una lunghezza di 18 metri nell'applicazione e viaggiano con i forni di attesa. Vicino all'altoforno, sono esposti in modo permanente alle temperature dell'aria estremamente elevate. Oltre alle gocce di metallo fuso caldo, possono anche resistere facilmente al contatto temporaneo con un rotore caldo ad alte prestazioni per la degassificazione del metallo fuso.
Altrettanto importanti sono le catene portacavi e i tubi energetici che vengono utilizzati nell'applicazione e guidano i cavi in modo
sicuro. Le guide dei cavi, realizzate in materiale igimud HT, possono ora resistere a trucioli fino a 850 °C e alle gocce di metallo fuso caldo nell'applicazione senza problemi. I tubi energetici in plastica ad altissima densità vengono utilizzati quando la graniglia metallica o il metallo fuso non devono raggiungere il cavo all'interno del tubo in primo luogo. Gli e-tube RX sono anche altamente flessibili e facili da aprire per la manutenzione. I primi tre mesi di utilizzo, durante i quali il cliente non ha segnalato alcun incidente, hanno dimostrato che l'investimento è stato proficuo. Il cliente è così soddisfatto che e-chain® e chainflex®-cavo sono già stati pianificati per un altro sistema di colata.