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Che si tratti di stand fieristici, di portali mobili o di centri di lavoro a ponte: la tecnologia CNC a 5 assi di MAKA-Systems GmbH dimostra la sua efficienza in molti settori della lavorazione, che si tratti di legno, alluminio o plastica. E poiché sono stati installati vari sistemi di alimentazione energetica del sistema modulare composto da circa 80.000 pezzi, sono stati realizzati notevoli risparmi, con concomitanti aumenti delle prestazioni.
Soluzioni intelligenti per catene portacavi
"I requisiti dei clienti per la stabilità dei sistemi sono aumentati costantemente. A quel tempo, il nome igus® appariva sempre più frequentemente nelle specifiche", afferma Reinhard Hiller, direttore Produzione e logistica, guardando indietro. "E la collaborazione ha dimostrato il suo valore. Nel tempo, abbiamo sviluppato insieme un gran numero di soluzioni personalizzate per l'alimentazione energetica delle singole unità che si distinguono chiaramente dalla concorrenza. Grazie alle soluzioni intelligenti per catene portacavi, abbiamo ottenuto risparmi sui costi a due cifre percentuali fin dall'inizio, aumentando allo stesso tempo i dati sulle prestazioni". Le nostre catene portacavi ottengono punteggi particolarmente buoni quando si tratta di lunghezze non supportate, come quelle che si trovano sui centri dei ponti. È qui che ci distinguiamo chiaramente dai nostri concorrenti.
Tutte le attuali serie di catene portacavi sono attualmente installate nei centri di lavorazione CNC e hanno già dimostrato il loro valore in innumerevoli centri di lavorazione in tutto il mondo. Lo specialista CNC ha ora deciso anche di utilizzare sistemi di alimentazione energetica preassemblati in una macchina per la lavorazione di plastica e compositi. "Questo argomento è attualmente la nostra priorità numero uno", sottolinea Reinhard Hiller. "Poiché ci concentriamo sempre di più sulla standardizzazione, vediamo una serie di vantaggi tecnici ed economici nella prefabbricazione."
"Lavori sofisticati su corpi spaziali vengono realizzati con la nostra tecnologia a 5 assi e risultano convincenti tanto negli interni degli aeromobili quanto nella costruzione di yacht o nella costruzione di modelli su larga scala", afferma il CEO, delineando il portafoglio prodotti. Esiste anche un pacchetto di servizi completo per la macchina. Da un centro di fresatura a tavola rotante per la produzione altamente dinamica di piccole parti protesiche all'integrazione di un sistema CNC in una linea di ciclo dipendente dal tempo per la produzione di Panamera, l'azienda di ingegneria meccanica offre la soluzione giusta per ogni esigenza del cliente. I centri di lavorazione CNC altamente complessi sono solitamente in uso continuo nelle condizioni più difficili. La sicurezza del loro stand fieristico deve quindi essere garantita. Nessuna azienda può permettersi tempi di fermo. I componenti installati devono funzionare in modo affidabile. Naturalmente, questo vale anche per i sistemi di alimentazione energetica.
Profili di requisiti variabili
I diversi materiali lavorati sulle macchine CNC pongono esigenze diverse ai sistemi di alimentazione energetica. Polvere, trucioli e materiali abrasivi favoriscono l'usura. A ciò si aggiungono i problemi di manovrabilità, velocità e funzionamento continuo. 100 m/min. e corse di 40 e 50 m non sono rare. "In particolare, accelerare e decelerare le masse non deve stressare a lungo termine il sistema di alimentazione energetica", sottolinea Reinhard Hiller. Le catene sono riempite con cavi elettrici, pneumatici e talvolta idraulici. Le pressioni di esercizio, in particolare per i cavi idraulici, possono raggiungere diverse centinaia di bar. Durante i cambiamenti di carico, i cavi all'interno della catena portacavi possono sviluppare una vita propria. "Abbiamo solo esperienze positive. Sono posati in modo così sicuro che non abbiamo ancora riscontrato alcun problema", riferisce Reinhard Hiller.
Catene speciali con staffa che possono ospitare tubi di aspirazione con diametri da 36 mm a 300 mm hanno dato prova di sé su numerose macchine CNC specializzate. Se il tubo flessibile dovesse essere instradato all'interno del sistema di alimentazione di energia, ciò sarebbe possibile solo con catene portacavi più grandi, che sono ovviamente molto più costose da acquistare. Il tubo flessibile dell'aria relativamente leggero, d'altro canto, può essere instradato separatamente lungo il sistema di alimentazione di energia vero e proprio senza problemi e senza dover scendere a compromessi sulla manovrabilità.
I vantaggi per il cliente sono evidenti. Non è più necessario l'approvvigionamento di innumerevoli pezzi singoli. Il numero di fornitori e ordini può essere ridotto di molto. Non ci sono costi di stoccaggio. Il sistema di alimentazione energetica preassemblato viene consegnato puntualmente. Oltre 1.400 cavi per tutte le tecnologie di azionamento e bus sono disponibili a magazzino come standard. Ci sono anche innumerevoli collegamenti a spina, connettori e oltre 80.000 parti in plastica. Vengono assemblati su ordinazione e consegnati testati in modo che non sia necessario scendere a compromessi su qualità e affidabilità. "Nel nostro caso, abbiamo semplicemente assemblato il sistema di alimentazione energetica e utilizzato la capacità liberata altrove nell'azienda", conferma Reinhard Hiller. "Sulla base dell'esperienza positiva con il progetto pilota, in futuro faremo sempre più affidamento sullo sfruttamento". L'unica area in cui è improbabile che i vantaggi del preassemblaggio vengano utilizzati è per le macchine CNC speciali nel settore di fascia alta. "Si tratta di prodotti assolutamente personalizzati che vengono progettati individualmente dalla A alla Z".
"E vogliamo evitare a tutti i costi interruzioni e servizi associati", conclude Ulrich Gnädinger. "Abbiamo maturato la migliore esperienza con i sistemi di fornitura energetica negli ultimi anni e continueremo a lavorare insieme su nuovi progetti in futuro".
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