Catene energetiche per alte temperature

• Cosa serviva: tubo energetico ad alta temperatura del sistema E4, costituito dal materiale "igumid® HT"
• Requisiti: trucioli caldi e taglienti di oltre 600 °C di tutte le dimensioni colpiscono i componenti del sistema
• Settore: produzione di interruttori, infrastrutture
• Successo per il cliente: all'epoca è stato presentato al cliente un materiale completamente nuovo, in grado di resistere a temperature fino a 850 °C e di sopportare in modo permanente l'elevato carico, il tubo elettrico facilmente accessibile riduce al minimo la manutenzione e i tempi di fermo macchina, installazione conveniente, poiché è possibile continuare a utilizzare la guida esistente

L'azienda francese Vossloh Cogifer è specializzata da oltre 100 anni nel campo delle installazioni fisse per reti ferroviarie di ogni tipo. Essendo uno dei leader di mercato, il produttore di impianti progetta, progetta e produce scambi e incroci personalizzati per tutti i carichi, profili e scartamenti in tutto il mondo. La sede di Treviri produce principalmente scambi per tram, con un totale di 300-400 scambi prodotti ogni anno.
Tutti gli scambi vengono realizzati in due turni utilizzando macchinari moderni. Tra questi rientrano seghe e foratrici, banchi di fresatura e una fresatrice a portale a controllo numerico, in uso dal 2002. Per proteggere i cavi dai numerosi trucioli caldi a lungo termine, l'azienda si affida a un sistema chiuso, un tubo di energia. Tuttavia, a causa degli estremi requisiti in loco, il vecchio sistema di alimentazione di energia era solitamente usurato dopo un massimo di nove mesi, quindi il produttore è stato coinvolto e insieme hanno cercato una soluzione alternativa. Sono stati presi in considerazione e poi respinti vari approcci, come un sistema di alimentazione di
energia in metallo. La fresatura delle punte non solo produce un numero estremamente elevato di trucioli di tutte le dimensioni, ma sono anche molto affilati. "Alcuni di essi volano dentro roventi come aghi. 600 °C e oltre non sono rari", afferma Matthias Krames, riassumendo le condizioni in loco. I trucioli lasciavano tracce di bruciatura e fusione nella plastica e il coperchio del sistema di alimentazione energetica si apriva in alcuni punti a causa dell'enorme carico. I trucioli penetravano gradualmente, rendendolo critico per i cavi inseriti. Di conseguenza, il sistema si fermava ripetutamente. Inoltre, il produttore dell'impianto era alla ricerca di una soluzione conveniente che durasse anche a lungo termine.

Il tubo energetico esistente è stato sostituito con un tubo energetico ad alta temperatura di igus®. L'uso di questi tubi energetici ad alta temperatura aumenta notevolmente la durata utile della macchina, soprattutto durante la lavorazione. È qui che i sistemi chiusi entrano davvero in gioco, poiché proteggono in modo affidabile il cavo da sporco, umidità e calore. A quel tempo, igus aveva presentato igumid® HT′ come un materiale in cui i trucioli caldi rimbalzano dal sistema di alimentazione energetica senza lasciare traccia, anche a temperature fino a 850 °C. E durante un'ispezione dopo le prime settimane, nessun truciolo si è attaccato o è penetrato nell'alloggiamento e non era visibile alcun motivo sulla plastica. "Siamo molto soddisfatti di questa soluzione", conferma Matthias Krames, responsabile della manutenzione presso Vossloh Laeis. "La macchina funziona senza problemi da quando è stata sostituita. La sostituzione è stata utile per noi".
Con una lunghezza della catena di 61 maglie, una corsa fino a 9 m e una velocità massima del tavolo di 10 m/min, il sistema E4 con normali elementi di collegamento a pendolo viene utilizzato a causa della lunga lunghezza non supportata. È completato dal serracavo integrato. Tutti questi componenti hanno un effetto positivo sulla stabilità e sulla durata dell'intero sistema di alimentazione energetica. Il fatto che i condotti energetici possano sempre essere aperti su entrambi i lati è stato estremamente pratico, soprattutto durante l'installazione. I cavi intatti esistenti potevano essere inseriti rapidamente e la guida esistente è stata ancora utilizzata, quindi la sostituzione è stata davvero conveniente. Poiché i cavi rimangono accessibili in ogni momento dopo l'inserimento nel tubo, i tempi di manutenzione e di fermo macchina sono ridotti al minimo.
"Siamo fiduciosi che questo tubo energetico soddisferà le nostre esigenze a lungo termine. Le esperienze delle prime settimane e mesi sono state molto positive", conclude Matthias Krames.