Rendiamo semplici anche i sistemi di alimentazione di energia più complessi

Nelle applicazioni "Rig Skidding", un ambiente ostile e carichi aggiuntivi elevati creano condizioni difficili. L'applicazione è stata risolta con successo con la catena energetica in plastica della serie E4. I vantaggi rispetto alle catene in acciaio:

• Resistente alla corrosione e ai raggi UV
• Delicata su cavi e tubi flessibili grazie alla separazione interna in plastica
• Risparmio di peso fino al 70% rispetto alle catene in
• acciaio Design modulare e facile da modificare
• Resistente all'acqua di mare e adatta all'uso offshore

Il portale Rubber Tired Gantry era precedentemente dotato di sistemi di festoni o cosiddetti sistemi di traino a fune. Il nostro progetto pilota con la catena portacavi 5050.35.250.0 incl. cavo chainflex® e canale di guida in acciaio inox è stato un successo: oggi sono in uso oltre 3.500 sistemi in tutto il mondo.

Soluzione a zig-zag per la tecnica scenica: su una campata di 30 metri della capriata della Royal Opera di Londra è installata una catena portacavi con cestello di caduta salvaspazio, nella quale la catena si ripiega silenziosamente con un movimento a zig-zag.

Tre diverse catene portacavi® garantiscono un'alimentazione energetica sicura per gli scaricatori delle navi:

per la trazione longitudinale lunga 441 m, la catena portacavi® 5050CR.28.300.0 sostituisce il precedente avvolgicavo motorizzato. Per la trazione del carrello, la catena portacavi® 5050CR.21/21/21.250.S10.0.E viaggia a 3,16 m/s per 90,5 metri. Per la cabina di guida, la catena portacavi® 4040C.25.150.0 viene utilizzata per una corsa di 70,8 metri.

Abbiamo installato la catena energetica in plastica più lunga al mondo presso la centrale elettrica a lignite di Tušimice nella Repubblica Ceca: scorre su un binario di 615 metri. A volte ciò avviene in funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, a volte è ferma per un mese. La catena ha resistito a queste condizioni fino ad oggi senza problemi, solo alcune traverse in plastica hanno dovuto essere sostituite nel frattempo. Viene utilizzata una catena di tipo 5050RHD. Le maglie della catena contengono rulli, che riducono notevolmente il coefficiente di attrito e risparmiano il 57% dell'energia di azionamento necessaria per muovere il sistema della catena energetica.

La E4.350R è la più grande catena portacavi in plastica al mondo e viene utilizzata come parte del progetto Amoras in Belgio. Nell'impianto di lavorazione del limo, la catena portacavi® scorre su un cavo chainflex® da 137 m e un tubo flessibile spesso 300 mm, che pesa circa 100 kg/m quando riempito di limo e sedimenti. Oltre al sistema di alimentazione di energia, sono stati installati una guida in alluminio resistente alla corrosione e lo strumento di diagnosi iSense EC.P. Lo strumento misura le forze di trazione/spinta della catena e le confronta con un valore target calcolato.

Abbiamo installato un modulo multirotazione a 900° nella "Leg Encircling Crane" di una nave per l'installazione di turbine eoliche. Consente la guida sicura di cavi in fibra ottica e altri cavi dati, utilizzati, tra le altre cose, per il sistema di controllo delle telecamere sulla gru. Il sistema completo è stato progettato e installato secondo i requisiti del cliente e approvato durante la prova di funzionamento.

Per smantellare una piattaforma di perforazione offshore, l'utensile da taglio necessario, incluso il monitoraggio tramite telecamera, è stato calato per 50 metri nelle gambe di supporto della piattaforma di perforazione utilizzando l'e-spool® power, un tamburo per cavi igus® senza anello di contatto. La piattaforma ha potuto quindi essere smontata e preparata per il trasporto.

Nel 2017, stiamo equipaggiando la 1000a gru ship-to-shore con un sistema di catene portacavi igus®, dimostrando che la tendenza verso componenti leggeri e durevoli è diventata lo stato dell'arte in tutto il mondo. Nella stragrande maggioranza dei casi, le catene portacavi a rulli vengono utilizzate su lunghe distanze di viaggio, il che aumenta la durata utile dei componenti, riduce la potenza di azionamento e riduce significativamente il rumore.

Nel tornio automatico della Gildemeister Italiana SpA, un tamburo con 6 mandrini sposta i pezzi in lavorazione verso i rispettivi utensili con elevata precisione in soli 0,65 secondi. Per tornare alla posizione di partenza, il tamburo deve essere ruotato di 300°. L'unità, che pesa oltre 3 tonnellate, impiega solo un secondo per farlo. Qui viene utilizzato un esclusivo sistema di alimentazione di energia igus®, che segue la rotazione del tamburo e consente i movimenti lineari dei tamburi dei mandrini, con 8 catene portacavi, 64 cavi e 73 tubi flessibili. Gildemeister Italiana si è aggiudicata il golden vector 2020 per l'applicazione.