La più grande catena energetica polimerica del mondo

• Cosa serviva: catena portacavi E4.350 della serie E4.1., canale di guida in alluminio con estremità mobile flottante, sistema di monitoraggio delle condizioni i.Sense
• Requisiti: lunga durata minima di 15 anni senza manutenzione importante, funzionamento continuo 365 giorni all'anno
• Settore: disidratazione
• dei fanghi Successo per il cliente: stretta collaborazione nel processo di progettazione e creazione di una soluzione personalizzata, ampi test di laboratorio per verificare l'idoneità del sistema all'applicazione, installazione puntuale di un sistema di alimentazione energetica compatto e leggero, a bassa manutenzione e finora privo di guasti

Il porto di Anversa è il più grande porto del Belgio. Solo nel 2011 sono state movimentate più di 187 milioni di tonnellate di merci. Per garantire che le enormi navi portacontainer, tra le altre, possano scaricare il loro carico senza problemi, le rotte di navigazione devono essere sempre libere. A tal fine, le rotte di navigazione vengono dragate e ampliate utilizzando veicoli speciali. Poiché lo spazio disponibile per lo stoccaggio dei sedimenti dragati continuava a ridursi nel tempo, l'autorità portuale e il governo fiammingo hanno deciso di investire in un moderno sistema di disidratazione dei fanghi come parte dell'ambizioso progetto "AMORAS" (Antwerp Mechanical Dewatering, Recycling and Application of Sludge).

I sedimenti grossolanamente selezionati, circa 500.000 tonnellate all'anno, vengono ora pompati attraverso una condotta a pressione fino all'impianto a 4 km di distanza, dove vengono disidratati meccanicamente, trattati in modo ecologico e quindi stoccati. Il componente centrale dell'impianto di trattamento del limo è un imponente ponte ad arco con una campata di circa 180 metri. Due pompe mobili ad alte prestazioni, funzionanti in modo indipendente, sono collegate al ponte, che può essere ruotato di 360°. Le pompe draga aspirano circa 600 m3 di sedimenti o limo all'ora dal bacino di sedimentazione sottostante e li trasportano tramite enormi tubi flessibili con un diametro di 300 mm per l'ulteriore lavorazione. Per l'alimentazione energetica delle pompe si è dovuto trovare una soluzione robusta che potesse far fronte alle dimensioni del progetto. Tutti i componenti centrali dell'enorme sistema dovevano essere progettati per una durata minima di 15 anni. Ma il profilo dei requisiti va anche oltre. Il sistema di disidratazione è in uso quasi ininterrottamente 365 giorni all'anno. La sicurezza operativa viene prima di tutto. Non devono esserci inutili manutenzioni e tempi di fermo.

Oggi, una catena in polimero estremamente robusta della igus® GmbH, Colonia, viene utilizzata per guidare in modo sicuro i tubi flessibili del sistema durante l'intero percorso. Si tratta del modello E4.350 esente da manutenzione della serie E4.1 particolarmente robusta, che può essere aperta su entrambi i lati e ha dimostrato il suo valore in innumerevoli applicazioni. Dimostra la sua versatilità negli impianti di compostaggio e di depurazione, nelle macchine utensili e da costruzione, nella tecnologia delle gru e nella lavorazione del legno, tra

gli altri. Con un'altezza interna di 350 mm e una larghezza interna fino a 800 mm, la E4.350 è la più grande catena portacavi in plastica al mondo fino ad oggi. Per l'uso nelle applicazioni "Heavy Duty" più esigenti, può gestire senza problemi carichi pesanti e, se necessario, rigidi ed è altamente resistente all'usura, alla corrosione e resistente all'olio e all'acqua di mare. Per ridurre al minimo la resistenza al rotolamento, i rulli di scorrimento realizzati nel materiale per cuscinetti a strisciamento tribo-ottimizzato iglidur®, che dimostra la sua resistenza in un'ampia gamma di applicazioni, dimostrano il loro valore come design speciale sulle nervature di apertura. L'attrito del tubo flessibile nella catena è notevolmente ridotto, garantendo così

la stabilità. Oltre al sistema di alimentazione di energia, vengono utilizzati un canale di guida resistente alla corrosione e un'estremità mobile flottante. Servono a compensare eventuali tolleranze di offset laterale. La catena portacavi, che è riempita con tubo flessibile e cavo, è sempre guidata in modo sicuro per tutta la sua lunghezza in tutte le condizioni atmosferiche. Nonostante le difficili condizioni operative e ambientali, fino ad oggi non si sono verificati guasti.
Per garantire la sicurezza operativa della costruzione del ponte, il produttore dell'impianto ha deciso di investire anche in un'unità di monitoraggio elettronica. Lo strumento diagnostico Push/Pull Detection System (Push Pull Force Detection System), che ha dimostrato il suo valore in particolare su lunghe distanze di viaggio, misura online le forze di spinta/trazione della catena portacavi ogni quattro secondi e le confronta con un valore target calcolato. In caso di malfunzionamenti, il sistema può essere arrestato automaticamente con l'aiuto dello strumento diagnostico per prevenire danni.

La decisione a favore del sistema di alimentazione di energia in plastica relativamente leggero è stata presa rapidamente. Entrambe le aziende hanno lavorato insieme in uno spirito di fiducia fin dal primo giorno del processo di progettazione. Da un lato, ciò vale per il complesso processo di progettazione della costruzione del ponte. Un gran numero di disegni di progettazione sono stati resi disponibili in modo semplice a seconda dello stato del progetto. D'altro canto, anche gli estesi test di laboratorio svolti in anticipo sono stati convincenti. "Il supporto continuo fornito per questo grande progetto ha portato al successo", afferma Joury van Gijseghem. "Insieme, abbiamo gestito questo progetto dal primo
all'ultimo giorno". Il produttore dell'impianto ha attinto anche alla sua competenza nell'assemblaggio. Lo specialista per i sistemi di alimentazione di energia ha costruito l'intero sistema, che è stato installato in loco nei tempi previsti dai dipendenti dell'azienda stessa. Il sistema ha funzionato senza problemi sin dal primo giorno. "Non ci siamo mai pentiti della nostra decisione a favore del sistema di alimentazione di energia in plastica", conclude Joury van Gijseghem. "Per noi ha anche pagato coinvolgere il fornitore del sistema nel progetto fin dall'inizio. Ciò ci ha consentito di ridurre al minimo gli errori fin dall'inizio."