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Le soluzioni in plastica igus® per applicazioni in movimento consentono di ridurre i tempi di installazione, movimentazione e produzione. È possibile ridurre al minimo i lunghi interventi di manutenzione con soluzioni con funzionamento a secco resistenti ai trucioli da un'unica fonte. Con polvere e trucioli, i sistemi di alimentazione di energia molto compatti di igus® garantiscono il movimento sicuro di cavi nonché di tubi idraulici e pneumatici in macchine per la lavorazione del legno o centri di lavorazione CNC. Inoltre le guide lineari, i cuscinetti e i cuscinetti a sfere con funzionamento a secco igus® del tutto esenti da lubrificazione e manutenzione rappresentano la prima scelta per il settore della lavorazione del legno, in quanto trucioli, polvere e sporco non si depositano sui cuscinetti.
I vostri vantaggi in breve:
Repellenti a trucioli e polvere, resistenti allo sporco
Esenti da lubrificazione e manutenzione
Sistemi di alimentazione di energia pronti da installare
Assemblaggio rapido
Riducono al minimo i tempi di inattività
Assemblaggio semplice
Robuste – elevata resistenza
Funzionamento silenzioso
Elevata durata d'esercizio dei cavi
Robuste, ridotta rumorosità, modulare
Assemblaggio rapido
Corse lunghe possibili
Elevata durata d'esercizio
Cavi a prova di guasto
36 mesi di garanzia
Adatti a condizioni ambientali estreme
Assemblaggio rapido
Ridurre i guasti
Niente surplus di cavi
Plug and play
100% esente da lubrificazione
Resistente alla corrosione e igienica
Resistente all'usura
Funzionamento molto silenzioso
Esenti da lubrificazione e manutenzione
Resistenti alla corrosione
Resistenti allo sporco
Funzionamento silenzioso
Le soluzioni individuali fanno parte della gamma di prodotti igus® tanto quanto le parti standard. I nostri esperti abbinano la scelta del processo di produzione e il materiale dei componenti proprio in base alle vostre esigenze. Il materiale giusto per i vostri scopi viene selezionato da un'ampia gamma di polimeri ad alte prestazioni resistenti all'usura ed esenti da manutenzione.
Weeke Bohrsysteme GmbH si affida a sistemi preassemblati readychain® per la produzione della propria apparecchiatura. Grazie a sistemi di alimentazione di energia pronti da installare con cavi assemblati, Weeke impiega solo la metà del tempo per assemblare le catene chiuse e-tube. Ciò consente all'azienda di abbassare i costi di produzione e offrire allo stesso tempo ai clienti prodotti di lunga durata e a manutenzione ridotta.
Le strutture speciali presentano due svantaggi principali: approvvigionamento di pezzi di ricambio ed elevati costi di sviluppo. Westphal Maschinenbau dimostra come questi svantaggi possano essere evitati con un sistema di alimentazione di energia innovativo costituito da componenti standard. La catena portacavi presenta un elemento di traino del tubo di estrazione che trasporta, insieme ad altri cavi, in modo sicuro per una distanza di 16 m.
Questo tornio di HOMAG India lavora parti in legno, con conseguente formazione di ampie quantità di trucioli e segatura. I cuscinetti iglidur® contenenti lubrificanti solidi utilizzati nella macchina richiedono una manutenzione ridotta e non necessitano di alcun tipo di lubrificazione. Ciò riduce i costi e i tempi di riparazione, impedendo allo stesso tempo l'adesione di trucioli e polvere sui cuscinetti.
SERRA Maschinenbau GmbH pone requisiti elevati alle proprie segherie stazionarie. Che sia caldo o freddo, queste devono funzionare sempre senza problemi. Inoltre devono consentire utilizzo, manutenzione e riparazione facili. Obiettivi raggiunti con successo grazie ai cuscinetti in tecnopolimero. I cuscinetti non richiedono lubrificanti, resistono a urti, sporco e segatura e sono estremamente resistenti alle temperature.
