La sfida principale in questo progetto per il nostro cliente era che il percorso del cavo attraverso la macchina dal consumatore all'armadio elettrico era di 100 metri. Ciò pone sfide logistiche in caso di manutenzione, dove ci sono tempi di fermo pianificati o non pianificati. Da un lato, è stato possibile ordinare una catena portacavi preassemblata con 100 metri di cavo inclusi punti di collegamento intermedi e questo sistema corrispondentemente pesante potrebbe quindi essere instradato attraverso il capannone, il che richiede molto tempo e fatica durante l'installazione. In alternativa, è possibile acquistare singole parti, che sono più leggere e facili da maneggiare, ma a loro volta comportano lavoro aggiuntivo e sono soggette a errori durante l'installazione e il completamento. C'è anche una perdita di produzione durante il tempo di installazione.
Inoltre, le quattro macchine del cliente funzionano indipendentemente l'una dall'altra. Tuttavia, sono collegate tra loro tramite un circuito di sicurezza. Se una macchina si rompe, tutte e quattro le macchine si fermano. Ecco perché è così importante per il nostro cliente essere in grado di sostituire in modo sicuro l'intera catena portacavi in caso di fermo macchina, risparmiando così tempo prezioso.
