iglidur® A350 - Dati sui materiali

Tabella dei materiali

Caratteristiche generali	Unità	iglidur® A350	metodo di prova
Densità	g/cm³	1,42
Colore		blu
Max. assorbimento di umidità a 23°C/50% R. H.	% peso	0,6	DIN 53495
Max. assorbimento di acqua	% peso	1,9
Coefficiente di attrito dinamico su acciaio	µ	0,10 - 0,20
Valore pv massimo (secco)	MPa x m/s	0,4
Caratteristiche meccaniche
modulo elastico	MPa	2.000	DIN 53457
Resistenza alla compressione a +20 ℃	MPa	110	DIN 53452
resistenza a compressione	MPa	78
Massimo carico specifico ammissibile a 20°C	MPa	60
Durezza Shore D		76	DIN 53505
Caratteristiche termiche e fisiche
Temperatura operativa massima permanente	°C	+180
Temperatura operativa massima a breve termine	°C	+210
Temperatura operativa minima	°C	-100
conducibilità termica	[W/m x K]	0,24	ASTM C 177
Coefficiente di dilatazione termica (a +23°C)	[K^-1 x 10^-5]	8	DIN 53752
Caratteristiche elettriche
Resistività di volume	Ωcm	> 10¹¹	DIN IEC 93
Resistività di superficie	Ω	> 10¹¹	DIN 53482

Figura 01: Valori pv consentiti per cuscinetti iglidur® A350

Figura 01: Valori PV ammissibili per cuscinetti iglidur® G; funzionamento a secco su albero in acciaio, a 20°C, sede in acciaio, spessore cuscinetto 1mm

X = Velocità di strisciamento [m/s]
Y = Carico relativo[MPa]

I cuscinetti in plastica iglidur® A350 hanno proprietà che ne permettono l'uso con ogni carico applicato nell'industria alimentare e dell'imballaggio. Anche alti carichi, come quelli presenti in dispositivi di sollevamento o presse, non sono un problema, e le boccole funzionano senza lubrificazione.

Figura 02: Massimo carico statico ammissibile in funzione della temperatura (80 MPa a +20°C)

X = Temperatura [°C]
Y = Carico specifico [MPa]

Figura 03: Deformazione sotto carico e in temperatura

X = Carico specifico [MPa]
Y = Deformazione [m/s]

Caratteristiche meccaniche

La pressione superficiale massima raccomandata rappresenta un parametro meccanico del materiale. Ciò non consente di fare deduzioni circa le caratteristiche tribologiche. All'aumentare delle temperature, il carico a compressione dei cuscinetti iglidur® A350 diminuisce. La fig. 02 chiarisce questa connessione.

La figura 03 mostra la deformazione elastica di iglidur® A350 con un carico radiale. Con la pressione superficiale massima di 60 MPa, la deformazione è inferiore al 5%.

Velocità superficiale massima

m/s	rotatorio	oscillatorio	lineare
Costante	1	0,8	2,5
Breve durata	1,2	0,9	3

Tabella 02: Velocità superficiali massime

Velocità superficiali consentite

Le boccole in plastica iglidur® A350 sono adatte all'uso a velocità basse e medie, sin in movimenti oscillatori che di rotazione. I coefficienti d'usura sono simili, e non esiste un tipo di movimento in cui sia preferibile usarli. I cuscinetti iglidur® A350 possono essere usati anche in caso di movimenti lineari. Ad alte velocità potrebbe essere più conveniente usare i modelli iglidur® J o iglidur® L250, che hanno coefficienti di usura più bassi.

Velocità

Prodotto p x v

iglidur® A350	Temperatura dell'applicazione
Minima	- 100 °C
Max. permanente	+ 180 °C
Max. per breve durata	+ 210 °C
Temperatura limite di tenuta	+ 140 °C

Tabella 03: Range di temperature

Temperature

La resistenza alle temperature rende iglidur® A350 il materiale ideale per cuscinetti utilizzati nel settore alimentare. Si consiglia un fissaggio aggiuntivo a temperature superiori a +140 °C. La velocità di usura dei cuscinetti iglidur® A350 aumenta solo leggermente con temperature più elevate. I test hanno dimostrato buoni risultati di usura per tutti i materiali dell'albero testati a temperature di +100 °C.

Temperature operative

Figura 04: Coefficienti di attrito in funzione della velocità superficiale, p = 1 MPa

X = Velocità di strisciamento [m/s]
Y = Coefficiente d'attrito [μ]

Figura 05: Coefficienti di attrito in base al carico, v = 0,01 m/s

X = Carico specifico [MPa]
Y = Coefficiente d'attrito [μ]

Attrito e usura

I coefficienti d'attrito di iglidur® A350 con l'acciaio si trovano in un intervallo medio (fig. 04 e 05).

Tabella 04: Coefficienti di attrito per le boccole iglidur® A350 su acciaio (Ra = 1 μm, 50 HRC)

iglidur® A300	a secco	grasso	olio	acqua
Coefficienti di attrito µ	0,1 - 0,2	0,09	0,04	0,04

Coefficiente di attrito

Abrasione relativa

Fig. 06: Usura, applicazione rotatoria con materiali dell'albero diversi

Figura 06: Usura, applicazione rotatoria con materiali dell'albero diversi, p = 1 MPa, v = 0,5 m/s

X = materiale albero
Y = usura [μm/km]

A = alluminio, anodizzato duro
B = acciaio automatico
C = Cf53
D = Cf53, cromato duro
E = St37
F = V2A
G = X90

materiali per alberi

Gli acciai anti-corrosione sono considerati lo standard nell'industria alimentare. Le prove sono quindi state effettuate specificamente su questi materiali. Dai test si nota come i migliori materiali per l'uso con queste boccole sono AISI 304, X90 e acciaio tempratoe cromato. Anche l'alluminio anodizzato è efficace per movimenti lineari e rotatori.

Materiali per alberi

Fig. 07: Usura con materiali dell'albero diversi

Figura 07: Usura con diversi materiali degli alberi in operazioni di rotazione in funzione del carico

X = Carico specifico [MPa]
Y = Abrasione relativa [μm/km]

A = Cf53
B = V2A
C =X90

Medio	Resistenza
Alcol	+
Idrocarburi	+ to 0
Grassi, oli senza additivi	+
Carburanti	+
Acidi diluiti	+
Acidi forti	+
Basi diluite	+
Basi forti	+

+ resistente 0 parzialmente resistente - non resistente
Tutte le specifiche a temperatura ambiente[+20 °C]
Tabella 05: Resistenza chimica di iglidur® A350

Caratteristiche elettriche

Resistività di volume	> 10¹¹ Ωcm
Resistività di superficie	> 10¹¹ Ω

resistenza chimica

Le boccole piane iglidur® A350 sono resistenti agli acidi deboli, alle soluzioni alcaline e all'alcool. Sono resistenti anche a quasi tutti i lubrificanti. I cuscinetti in plastica iglidur® A350 resistono alla maggior parte dei detergenti usati nell'industria alimentare. iglidur® A350 non è resistente a esteri, chetoni, idrocarburi clorati e solventi altamente polari.

Radiazioni radioattive

I cuscinetti sono resistenti a radiazioni fino ad un'intensità di 2 x 10²Gy.

Resistenza ai raggi UV

Le boccole in plastica iglidur® A350 hanno buona resistenza ai raggi UV.

Vuoto

In caso di applicazioni sottovuoto, si verifica una contenuta emissione di gas. L'utilizzo sottovuoto è possibile solo per i cuscinetti a secco.

Caratteristiche elettriche

Le bronzine iglidur® A350 sono isolate elettricamente.

Assorbimento massimo di umidità
a +23 °C/50% u. r.	0,6% in peso
Assorbimento massimo di acqua	1,9% in peso

Tabella 06: Assorbimento di umidità di iglidur® A350

Effetto dell'assorbimento di umidità sui cuscinetti

Diagramma 10: Effetto dell'assorbimento di umidità

X = assorbimento di umidità [peso %]
Y = riduzione del diametro interno [%]

L'assorbimento di umidità dei cuscinetti in iglidur® A350 è molto basso, e può essere trascurato. Anche a completa saturazione, l'iglidur® A350 assorbe non più dell'1.9% di acqua.

Tabella 07: Tolleranze delle boccole autolubrificanti iglidur® A350, secondo lo standard ISO3547-1, dopo piantaggio in sede.

Diametro d1 [mm]	Albero h9 [mm]	iglidur® A350 F10 [mm]	Alloggiamento H7 [mm]
fino a 3	0 - 0,025	+0,006 +0,046	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,010 +0,058	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,013 +0,071	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,016 +0,086	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,020 +0,104	0 +0,021
> 30 - 50	0 - 0,062	+0,025 +0,125	0 +0,025
> 50 - 80	0 - 0,074	+0,030 +0,150	0 +0,030

Tabella 07: Tolleranze importanti in conformità a ISO 3547-1 dopo inserimento a pressione.

tolleranze di installazione/montaggio

I cuscinetti iglidur® A350 sono dimensionati per alberi con tolleranza h (tolleranza minima consigliata h9). I cuscinetti sono progettati per l'inserimento a pressione in una sede con tolleranza h7. Dopo il piantaggio in sede nominale, il diametro interno del cuscinetto acquisisce una tolleranza F10.