iglidur® M250 - Spessore e robustezza - Dati tecnici

Panoramica delle specifiche più importanti

Estremamente resistenti ai carichi di spigolo
Molto resistenti agli urti
Particolarmente resistente a polvere e sporco
Comportamento verso l'appannamento secondo la DIN 75201-B

Quando usare questo materiale?

Quando i cuscinetti sono esposti a elevate quantità di sporco
Quando è necessaria l'elevata riduzione delle vibrazioni
Per velocità medio-basse
Quando è necessaria l'alesatura meccanica del foro
Resistente alla pressione di spigolo
Elevata resistenza agli urti
Pareti spesse secondo la DIN 1850

Quando usare un altro materiale?

Per applicazioni in ambienti umidi
boccola cilindrica iglidur® H,mm
Quando è necessaria una precisione elevatissima
boccola cilindrica iglidur® P, mm
Per alberi estremamente scorrevoli
boccola cilindrica iglidur® J, mm
Quando è necessario un cuscinetto economico con la massima
resistenza all'usura
boccola cilindrica iglidur® R, mm

Massime velocità di strisciamento

m/s	Rotazione	Oscillazione	Lineare
Permanente	0,8	0,6	2,5
Breve durata	2	1,4	5

Velocità ammissibili

Come standard, iglidur® M250 è prodotto come cuscinetto dalle pareti spesse. iglidur® M250 è ideale per velocità superficiali medio-basse. Le velocità superficiali massime consentite nel funzionamento a secco sono rispettivamente 0,8 m/s (rotatoria) e 2,5 m/s (lineare). In pratica, questi valori non vengono raggiunti sempre, a causa delle interazioni.

Velocità

Prodotto p x v

Figura 04: Coefficienti di attrito in funzione della velocità superficiale, p = 0,75 MPa

X = Velocità di strisciamento [m/s]
Y = Coefficiente d'attrito [μ]

Figura 05: Coefficienti di attrito in base al carico, v = 0,01 m/s

X = Carico specifico [MPa]
Y = Coefficiente d'attrito [μ]

Attrito e usura

Il coefficiente d'attrito µ di un cuscinetto è influenzato anche dalla velocità superficiale e dal carico (fig. 04 e 05).

iglidur® M250	a secco	grasso	olio	acqua
Coefficienti di attrito µ	0,18 - 0,40	0,09	0,04	0,04

Tabella 04: Coefficienti di attrito per le boccole iglidur® M250 su acciaio (Ra = 1 μm, 50 HRC)

Coefficiente di attrito

Abrasione relativa

Materiali per alberi

L'attrito e l'usura dipendono in gran parte anche dal contropezzo. Osservando il coefficiente d'attrito, la finitura ideale della superficie dell'albero per i cuscinetti iglidur® M250 è Ra = 0,6 mm. I grafici 06 e 07 mostrano un riepilogo dei risultati dei test con alberi di materiali diversi, eseguiti con cuscinetti a strisciamento in iglidur® M250. Con carichi fino a 2 MPa, il materiale dell'albero ha un ruolo trascurabile per i movimenti rotatori. Per questo motivo, in caso di carichi più elevati si deve prendere in considerazione un materiale dell'albero adeguato. Occorre quindi utilizzare alberi temprati, come CF53, o alberi cromati duri.Il grafico 07 mostra chiaramente che l'iglidur® M250 è molto più adatto ai movimento rotatori che a quelli oscillanti. Va detto però che i movimenti oscillanti causano spesso forti vibrazioni, che influenzano il cuscinetto. È proprio in questi casi che iglidur® M250 può dare prova delle proprie speciali caratteristiche di smorzamento. Nel nostro test, queste vibrazioni sono state escluse per maggiore chiarezza, in modo che il confronto tra rotazione e rotazione sia accurato.Materiali per l'albero

Figura 06: Usura, applicazione rotatoria con materiali dell'albero diversi, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

Y = usura [μm/km]

A = alluminio, anodizzato duro
B = acciaio automatico
C = Cf53
D = Cf53, cromato duro
E = St37
F = V2A
G = X90

Grafico 07: usura in applicazioni oscillanti e rotanti con alberi di materiali diversi, p = 2MPa

Y = usura [μm/km]

A = CF53
B = cromato duro
C = acciaio inossidabile 304
D = acciaio al carbonio HR

blu = rotante
rosa = oscillante

Diametro d1 [mm]	Albero h9 [mm]	iglidur® M250 D11 [mm]	Alloggiamento H7 [mm]
fino a 3	0 - 0,025	+0,020 +0,080	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,030 +0,105	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,040 +0,130	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,050 +0,160	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,065 +0,195	0 +0,021
> 30 to 50	0 - 0,062	+0,080 +0,240	0 +0,025
> 50 to 80	0 - 0,074	+0,100 +0,290	0 +0,030

Tabella 07: Tolleranze importanti per i cuscinetti iglidur® M250 in base a ISO 3547-1 dopo l'inserimento

Tolleranze di montaggio

I cuscinetti iglidur® M250 richiedono una certa tolleranza nel montaggio per garantire un funzionamento ottimale. Questo assicura che le boccole funzionino regolarmente anche in caso di dilatazione termica e assorbimento di umidità. Questo montaggio, che con boccole in bronzo comporterebbe malfunzionamenti, è compensato dalle proprietà di assorbimento delle vibrazioni del nostro materiale. I cuscinetti sono progettati per l'inserimento a pressione in una sede con tolleranza h7. Dopo il piantaggio in sede nominale, il diametro interno del cuscinetto acquisisce una tolleranza D11. La tolleranza consigliata per l'albero è perciò almeno di h9.

Ulteriori caratteristiche

Agente	Resistenza
Alcool	+ to 0
Idrocarburi	+
Grassi, oli, senza additivi	+
Carburanti	+
Acidi deboli	0 to -
Acidi forti	-
Basi deboli	+
Basi forti	0

+ resistente 0 parzialmente resistente - non resistente

Caratteristiche elettriche
Le bronzine iglidur® M250 sono isolate elettricamente.

Resistività di volume	> 10¹³ Ωcm
Resistività di superficie	> 10¹¹ Ω

Resistenza chimica

Le bronzine iglidur® M250 hanno una buona resistenza agli agenti chimici. Resistono inoltre alla maggior parte dei lubrificanti. iglidur® M250 non è influenzato dalla maggior parte degli acidi deboli organici ed inorganici.

Radioattività

I cuscinetti in iglidur® M250 sono utilizzabili, sotto certe condizioni, anche in caso di ambienti radioattivi. Sono resistenti a radiazioni fino a 1x10⁴Gy.

Resistenza ai raggi UV

I cuscinetti iglidur® M250 dimostrano una prolungata resistenza alle radiazioni UV.

Vuoto

Sottovuoto, il cuscinetto iglidur® A250 emette gas. Pertanto l'assorbimento di umidità relativamente elevato del cuscinetto consente di utilizzarlo sottovuoto solo in modo limitato.