Calcolo della vita utile grazie al laboratorio di prova

Parametri di prova:

• Pressione superficiale: 0,11 MPa
• Velocità superficiale: 0,34 m/s
• Corsa: 370 mm
• Tempo di esecuzione: 3 settimane

Materiali dell'albero: alluminio hc

Asse Y: Tasso di usura [μm/km]

Asse X: Materiali nel test

1. ABS (stampa 3D FDM)
2. iglidur i180 (stampa 3D FDM)
3. iglidur i3 (stampa 3D SLS)
4. iglidur J (stampaggio a iniezione)

Risultato
del test: il test a corsa lunga mostra valori di usura 15 volte inferiori per iglidur i180 (FDM) e persino 33 volte inferiori per iglidur i3 (SLS). Grazie alle ottime specifiche tribologiche, i materiali iglidur resistenti all'usura sono molto adatti per applicazioni a corsa lunga come ad esempio robot lineari XY per applicazioni pick & place o anche cuscinetti semplici e barre di scorrimento nella stampante 3D.

Parametri di prova:

• Pressione superficiale: 1 MPa
• Velocità superficiale: 0,3 m/s
• Corsa: 5 mm
• Tempo di esecuzione: 1 settimana

Materiali dell'albero:

■CF53 / AISI 1055: acciaio temprato
304 SS / AISI 304: acciaio inossidabile

Asse Y: Tasso di usura [μm/km]

Asse X: Materiali nel test

1. ABS (stampa 3D FDM)
2. iglidur J260 (stampa 3D FDM)
3. iglidur J260 (stampaggio a iniezione)

Risultato del
test: il cuscinetto liscio in plastica resistente all'usura iglidur J260 presenta tassi di usura altrettanto buoni, indipendentemente dal fatto che sia stato prodotto con stampa 3D o stampaggio a iniezione. Nel test, i cuscinetti lisci stampati a iniezione iglidur J260 e i cuscinetti stampati in 3D sono stati testati con lo stesso carico e la stessa velocità superficiale. 
Questo test mostra anche che i coefficienti di attrito e l'usura abrasiva dei nostri materiali per stampa 3D iglidur sono molte volte inferiori a quelli dei materiali ABS standard grazie alle specifiche tribologiche.

Parametri di prova:

• Pressione superficiale: 20 MPa
• Velocità superficiale: 0,01 m/s
• Angolo di rotazione: 60°
• Tempo di esecuzione: 4 settimane

Materiali dell'albero: 304 SS

Asse Y: Tasso di usura [µm/km]

Asse X: Materiali nel test

1. PA12 (stampa 3D SLS)
2. PA12 + microsfere di vetro (stampa 3D SLS)
3. iglidur i3 (stampa 3D SLS)
4. iglidur W300 (stampaggio a iniezione)

Risultato del test:

nel test pivot, le specifiche tribologiche dei materiali iglidur determinano una resistenza all'abrasione fino a 50 volte superiore rispetto ai materiali standard per la stampa 3D (ad esempio PA12).

Parametri del

• test: Pressione superficiale: 10, 20 e 45 MPa
• Velocità superficiale: 0,01 m/s
• Angolo di rotazione: 60°
• Tempo di esecuzione: 1 settimana

Nel test sono stati testati cuscinetti a strisciamento con un diametro e una lunghezza di 20 mm, ovvero è stato applicato un carico di 1.800 kg al cuscinetto a strisciamento stampato in 3D.

Asse Y: Tasso di usura [µm/km]

Asse X: Materiali nel test

1. iglidur i3 (stampa 3D SLS)
2. iglidur i180 (stampa 3D FDM)
3. iglidur G (stampaggio a iniezione)
4. iglidur W300 (stampaggio a iniezione)

Risultato
del test: Questo test di carico pesante mostra che i cuscinetti a strisciamento stampati in 3D (processo SLS) possono essere sottoposti a una pressione superficiale fino a 45 MPa. L'usura abrasiva è buona quanto quella dei cuscinetti a strisciamento ottenuti tramite stampaggio a iniezione. È quindi possibile l'uso in applicazioni ad alto carico.

Parametri di prova:

• Pressione superficiale: 1 e 2 MPa
• Velocità superficiale: 0,01 m/s
• Temperatura: 23 °C Materiale

dell'albero: 304 SS

Asse X: Materiali nel test

1. iglidur i3 (stampa 3D SLS)
2. iglidur i8-ESD (stampa 3D SLS)
3. iglidur J (stampaggio a iniezione)
4. iglidur UW (stampaggio a
iniezione) 5. iglidur UW160 (stampaggio a iniezione)

Asse Y: Tasso di usura [µm/km]

Risultato
del test: questo test di rotazione sott'acqua mostra che i cuscinetti a strisciamento stampati in 3D [electrostatically dissipative SLS material iglidur i8-ESD] in(/de-de/website/3d-druck/material/#ESD-taugliche Werkstoffe "fb73e0e2-1130-4a71-97b5-5c0928734375#ESD-taugliche Werkstoffe") hanno una durata di vita particolarmente elevata e il materiale è quindi adatto per applicazioni simili ai materiali per stampaggio a iniezione iglidur UW e UW160, sviluppati appositamente per l'impiego sott'acqua.
iglidur J è un materiale igus frequentemente utilizzato in ambiente asciutto, ma non è adatto all'impiego sott'acqua a causa del suo tasso di usura piuttosto elevato.

Parametri di prova:

• Coppia: 129
• Nm Corsa: 370 mm
• Velocità: 290 giri/min
• Tempo di funzionamento: 2 settimane

Y = Tasso di usura Asse [µm/km]

X: Materiali nel test

1. ABS (stampa 3D FDM)
2. iglidur i180 (stampa 3D FDM)
3. iglidur J260 (stampa 3D FDM)
4. iglidur i3 (stampa 3D SLS)
5. iglidur J (stampaggio a iniezione)

Risultato del
test: in questo test, la resistenza all'usura dei materiali di stampa 3D igus rispetto ai materiali convenzionali, a seconda del materiale e del processo di stampa 3D, è da 6 a 18 volte superiore. La
produzione di dadi di azionamento tramite stampa 3D offre vantaggi in termini di costi, soprattutto per piccole quantità, poiché la filettatura può essere prodotta direttamente nella stampa 3D e non è necessario alcun utensile costoso per tagliare la filettatura. Tutto ciò che è richiesto è che la filettatura sia progettata nel modello.

Parametri di prova:

• Pressione superficiale: 1 MPa
• Velocità superficiale: 0,1 m/s

Materiale dell'albero: Cf53

**Y = Coefficiente di attrito [-]**X = Tempo di esecuzione [h]

1. PA12 (stampa 3D SLS)
2. iglidur i3 (stampa 3D SLS)

Risultato del test:
Le specifiche tribologiche di iglidur i3 sono migliori nel test di un fattore 2 rispetto ai materiali standard per la stampa 3D. Ciò è dovuto al fatto che nei materiali iglidur sono integrati lubrificanti solidi, che riducono i valori di attrito e aumentano significativamente la resistenza all'usura.

Parametri di prova:

• Pressione superficiale: 20 MPa
• Velocità superficiale: 0,01 m/s

Materiale dell'albero: 304 SS

Asse Y: Tasso di usura [µm/km]

Asse X: Materiali nel test

1. ABS (stampa 3D FDM)
2. PA12 (stampa 3D SLS)
3. iglidur i180 (stampa 3D FDM)
4. iglidur J260 (stampa 3D FDM)
5. iglidur i3 (stampa 3D SLS)
6. iglidur W300 (stampaggio a iniezione)

Risultato del test:
l'usura dei cuscinetti lisci stampati in iglidur i180 è inferiore dell'89,5% rispetto a quella dei cuscinetti realizzati con la plastica ABS utilizzata di frequente nello stesso processo. Il cuscinetto sinterizzato in iglidur i3 ha dimostrato di avere un'usura inferiore del 94,87% rispetto al cuscinetto sinterizzato in PA12. Solo il cuscinetto realizzato con il filamento speciale iglidur J260 e il cuscinetto prodotto tramite stampaggio a iniezione in iglidur W300 hanno mostrato valori migliori.

Asse Y: Tasso di usura [µm/km]

Asse Y: variazione percentuale della forza

Parametri di prova:
Rotazione 1440°:
n = 64rpm
M = 2,25Nm
z= 30
m= 1
b = 6mm

In questo test, una cremagliera viene azionata con un ingranaggio e viene misurato il numero di cicli dopo i quali l'ingranaggio si rompe. Si può vedere che gli ingranaggi iglidur prodotti tramite stampa 3D o sinterizzazione laser durano il doppio nel test rispetto agli ingranaggi fresati in POM.

Asse X: Materiali nel test

1. iglidur i3 (stampato)
2. iglidur i8-ESD (stampato)
3. POM (fresato)
4. iglidur i6 (stampato)
5. iglidur i190 (stampato)
6. PLA (stampato)
7. PETG (stampato)
8. SLA

Ad eccezione dell'ingranaggio in POM, i modelli CAD di tutti gli ingranaggi testati provengono dal configuratore di ingranaggi igus.