Attraverso la cronologia del progetto - soluzioni personalizzate

Stampante 3D per facciate di case
Con il progetto KamerMaker, l'azienda DUS Architects di Amsterdam si è posta l'obiettivo di creare intere case da rifiuti di plastica. A tal fine, hanno avviato un progetto con diversi partner industriali come Henkel e igus® in cui rigranulano i rifiuti di plastica e li fanno stampare in componenti per case in un contenitore di grandi dimensioni. I componenti possono avere un volume totale di 2x2x3 metri e sono costituiti interamente da rifiuti di plastica riciclati. L'idea è quindi di inviare queste stampanti 3D mobili ai depositi di materiali in tutto il mondo. È stato utilizzato un robot a portale spaziale con tecnologia a motore passo-passo. La sfida tecnica risiedeva da un lato nelle condizioni come il grado del contenitore marittimo, la resistenza alla corrosione e il peso ridotto della struttura, e dall'altro nel processo di poter riutilizzare i rifiuti di plastica in modo sicuro

per il processo. Per questo progetto, il robot lineare della stanza per la stampante 3D nel contenitore oltremare doveva essere personalizzato e programmato in loco con un sistema di controllo non interno igus®.

Allevamento automatizzato
di lombrichi Per poter allevare lombrichi in modo economico in Germania, SUPERWURM punta sull'automazione. La robustezza dei componenti utilizzati e i loro costi svolgono un ruolo decisivo. Ciò ha portato all'impiego precoce dei componenti igus® in varie applicazioni. Specifiche come la resistenza allo sporco, la resistenza alla corrosione e la robustezza hanno svolto un ruolo importante.

In questo progetto, la sfida era quella di padroneggiare le condizioni avverse: sporco, umidità, conformità FDA, protezione contro la corrosione dei componenti, ecc.
Come parte del progetto, sono state pianificate le dimensioni e il portale e calcolata la durata utile per la garanzia. Inoltre, è stata pianificata la catena portacavi e ne è stata monitorata l'integrazione in loco.

Assemblaggio interno di maglie di catene portacavi
Nell'applicazione, i componenti in plastica vengono aspirati dal robot delta e posizionati in un supporto. Nella fase successiva, i singoli componenti vengono uniti insieme. La sfida in questa applicazione era l'elaborazione precisa dei dati della telecamera. Il robot ha un tempo di ciclo di prelievo di 1-2 secondi. I componenti vengono mossi a caso.

Questo progetto rappresenta il livello più alto: pianificazione del progetto della macchina, inclusa la tecnologia della telecamera e il sistema di controllo, l'involucro della macchina, l'etichettatura CE, la documentazione, le istruzioni per l'uso, ecc. Una soluzione plug and play per un avvio rapido di un progetto di automazione.