Trasporto sicuro di materiali sfusi con catene portacavi e sensori in attrezzature a ruota a tazze

Talwandi Sabo Power Limited (TSPL) è una centrale elettrica a carbone a Banawala, in India. Gli Stacker Reclaimer vengono utilizzati qui per la movimentazione di massa per l'estrazione e il caricamento del carbone, con la centrale elettrica a carbone utilizzata direttamente con il carbone per generare energia. Poiché è fondamentale per il funzionamento continuo della centrale elettrica a carbone, non può permettersi di rompersi. Gli
Stacker Reclaimer sono una combinazione di due macchine diverse, con lo Stacker che trasporta il carbone a una riserva e il Reclaimer che lo invia alla caldaia della centrale elettrica quando necessario.
Per potersi spostare in modo flessibile in diverse posizioni durante l'estrazione, l'intero Stacker Reclaimer si sposta costantemente su un enorme binario lungo 700 metri. Finora, un tamburo per cavi (cable reeling drum; CRD) è sempre stato utilizzato per il passaggio dei cavi mobili dei macchinari e quindi per l'alimentazione. Poiché l'alimentazione è composta da vari componenti singoli come motore, cambio, interruttore, anello di contatto o cuscinetto, ripetute misure di manutenzione erano essenziali per l'operatore. Anche il cavo ad alta tensione esposto (11 kV), la cui guaina esterna poteva essere danneggiata dal carbone trasportato nel sistema, richiedeva molta attenzione. Durante il periodo di utilizzo di 3 anni, i diametri dei cavi sono stati quindi aumentati, il che ha portato a un aumento del peso e a un maggiore cedimento dei cavi. Ciò ha messo a dura prova la trasmissione del tamburo del cavo, che ha funzionato in modo inaffidabile e ha portato a problemi di tensione nel cavo. I danni talvolta gravi ai cavi hanno portato a un funzionamento inaffidabile del sistema e a costi di manutenzione elevati.

A causa dei ripetuti problemi e dei tempi di fermo aumentati dell'intero sistema, l'operatore ha iniziato a ricercare una soluzione adatta. Nella primavera del 2019 è stato finalmente avviato un progetto per la revisione del sistema di instradamento dei cavi tra l'operatore e un team di progetto igus®. Uno stretto contatto durato diversi mesi ha coperto l'intero processo, dalla progettazione del progetto all'installazione finale del nuovo instradamento dei cavi. Il cuore della nuova soluzione è un'enorme catena portacavi con una corsa di 670 metri. Questa è la seconda catena portacavi in plastica al mondo con questa lunghezza di corsa.
Poiché una soluzione così superlativa può naturalmente comportare anche incertezze, la catena proposta, una catena portacavi a rulli E4/4 del tipo 5050RHD, è stata ampiamente testata in anticipo nel nostro laboratorio interno sotto forma di campione.
I cavi vengono guidati in modo sicuro all'interno della catena e sono meglio protetti da influenze esterne. Anche il nostro cavo chainflex®, progettato per applicazioni in movimento e sviluppato insieme alla nostra catena portacavi, è stato utilizzato nel nuovo instradamento dei cavi. Per garantire un'ulteriore sicurezza di pianificazione per queste dimensioni, l'intero instradamento dei cavi è completato da smart plastic, ovvero da una tecnologia di sensori intelligenti in combinazione con la catena portacavi.
I cosiddetti moduli iSense assicurano un monitoraggio continuo delle condizioni utilizzando sensori lungo la catena per misurare le forze di trazione e di taglio prevalenti. Questi dati vengono analizzati da un modulo nell'armadio elettrico e possono attivare azioni come lo spegnimento del sistema se viene superato un valore limite. In questo modo è possibile prevenire danni all'instradamento dei cavi prima che si verifichino. Nel
complesso, l'interazione tra la catena portacavi, i cavi e la tecnologia dei sensori ha portato a una soluzione che ha fatto un enorme balzo in avanti in termini di disponibilità del sistema, durata e sicurezza durante il funzionamento. La catena portacavi in plastica consente di risparmiare peso, semplifica l'instradamento dei cavi e fa risparmiare all'operatore elevati sforzi e costi di manutenzione.