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Tabella dei materiali Specifiche generali Unità iglidur® B Metodo di prova densità g/cm³ 1,15 Colore grigio max. Assorbimento di umidità a 23°C/50% umidità ambiente. % in peso 1,0 DIN 53495 max. assorbimento totale di umidità wt.-% 6,3 Coefficiente di attrito radente, dinamico, contro acciaio μ 0,18-0,28 valore pv, max. (secco) MPa xm/s 0,15 Specifiche meccaniche modulo di flessione MPa 1.800 DIN 53457 resistenza alla flessione a 20°C MPa 55 DIN 53452 resistenza alla compressione MPa 20 pressione superficiale massima raccomandata (20°C) MPa 40 durezza Shore D 69 DIN 53505 Specifiche fisiche e termiche temperatura massima di applicazione a lungo termine °C +100 temperatura massima di applicazione a breve termine °C +130 temperatura minima di applicazione °C -40 conduttività termica W/mx K 0,24 ASTM C 177 coefficiente di dilatazione termica (a 23°C) K-1 x 10-5 12 DIN 53752 Specifiche elettriche resistività di volume Ωcm > 1010 DIN IEC 93 resistenza superficiale Ω > 109 DIN 53482 Tabella 01: Dati sui materiali

diagramma. 01: Valore pv ammissibile per cuscinetti a strisciamento iglidur® B con spessore di parete di 1 mm in funzionamento a secco contro un albero in acciaio, a +20 °C, installato in un alloggiamento in acciaio
X = velocità superficiale [m/s]
Y = carico [MPa]
La resistenza alla compressione dei cuscinetti iglidur® B è bassa, ma questa è una proprietà importante del cuscinetto. Sono utilizzati principalmente dove sono richiesti smorzamento delle vibrazioni e disaccoppiamento acustico.

diagramma. 02: pressione superficiale massima consigliata in funzione della temperatura (40 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carico [MPa]
Specifiche meccaniche
La pressione superficiale massima consigliata rappresenta un parametro meccanico del materiale. Da ciò non è possibile trarre conclusioni sulla tribologia. La resistenza alla compressione dei cuscinetti iglidur® B diminuisce con l'aumentare delle temperature. Il diagramma 02 illustra questa relazione.

Diagramma 03: Deformazione sotto pressione e temperatura
X = carico [MPa]
Y = Deformazione [%]
La deformazione a 40 MPa a temperatura ambiente è del 5,3% (diagramma 03).

Diagramma 04: Coefficiente di attrito in funzione della velocità superficiale, p = 0,75 MPa
X = velocità superficiale [m/s]
Y = coefficiente di attrito μ
Attrito e usura
Il coefficiente di attrito aumenta leggermente con la velocità e diminuisce con il carico. Le rugosità dell'albero comprese tra 0,4 e 0,6 Ra sono ideali. Finché il carico del cuscinetto non è troppo elevato, i valori di usura ottenuti sono piuttosto buoni. Un aumento del carico determina un aumento sproporzionato dell'usura.

Diagramma 05: Coefficiente di attrito in funzione della pressione specifica, v = 0,01 m/s
X = carico [MPa]
Y = coefficiente di attrito μ
iglidur® B
Grasso
secco
olio
acqua
coefficiente di attrito µ
0,18 - 0,28
0,09
0,04
0,04
Tabella 04: coefficiente di attrito per iglidur® B contro acciaio
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

diagramma. 06: Usura, applicazione rotante con diversi materiali dell'albero, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Materiale dell'albero
Y = usura [μm/km]
A = alluminio, anodizzato duro
B = acciaio da taglio automatico
C = Cf53
D = Cf53, cromato duro
E = acciaio al carbonio
HR F = 304 SS
G = acciaio di alta qualità
Materiali
dell'albero L'influenza del materiale dell'albero sulla resistenza all'usura non è molto grande.
I diagrammi 06 e 07 illustrano che dati di usura molto simili possono essere ottenuti con materiali dell'albero diversi. Se si prevedono elevate prestazioni di funzionamento, il carico sul cuscinetto non dovrebbe essere troppo elevato.
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