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Tabella dei materiali Specifiche generali Unità iglidur® C Metodo di prova densità g/cm³ 1,1 Colore biancastro max. Assorbimento di umidità a 23°C/50% umidità ambiente. % in peso 1,0 DIN 53495 max. assorbimento totale di umidità wt.-% 6,9 Coefficiente di attrito radente, dinamico, contro acciaio μ 0,17-0,25 valore pv, max. (secco) MPa xm/s 0,10 Specifiche meccaniche modulo di flessione MPa 1.900 DIN 53457 resistenza alla flessione (20°C) MPa 60 DIN 53452 resistenza alla compressione MPa 30 pressione superficiale massima raccomandata (20°C) MPa 40 durezza Shore D 72 DIN 53505 Specifiche fisiche e termiche temperatura massima di applicazione a lungo termine °C +90 temperatura massima di applicazione a breve termine °C +130 temperatura minima di applicazione °C -40 conduttività termica W/mx K 0,24 ASTM C 177 coefficiente di dilatazione termica (a 23°C) K-1 x 10-5 15 DIN 53752 Specifiche elettriche resistività di volume Ωcm > 1010 DIN IEC 93 resistenza superficiale Ω > 109 DIN 53482 Tabella 01: Dati sui materiali

diagramma. 01: Valore pv ammissibile per cuscinetti a strisciamento iglidur® C con spessore di parete di 1 mm in funzionamento a secco contro un albero in acciaio, a 20 °C, installati in un alloggiamento in acciaio
X = velocità superficiale [m/s]
Y = carico [MPa]
I cuscinetti in iglidur® C sono stati sviluppati appositamente per applicazioni in cui non è possibile l'uso di PTFE e silicone. Tali applicazioni si trovano nell'ingegneria elettrica, nell'industria del tabacco e dei prodotti alimentari di lusso, nonché in alcuni processi di verniciatura. Parole chiave come compatibilità con la vernice e assenza di silicone fanno sì che valga la pena dare un'occhiata più da vicino a questo materiale.

diagramma. 02: pressione superficiale massima consigliata in funzione della temperatura (40 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carico [MPa]
Specifiche meccaniche
La resistenza alla compressione dei cuscinetti iglidur® C diminuisce con l'aumentare delle temperature. Il diagramma 02 illustra questa relazione. La pressione superficiale massima consigliata rappresenta un parametro meccanico del materiale. Da ciò non è possibile trarre conclusioni sulla tribologia.

Diagramma 03: Deformazione sotto pressione e temperatura
X = carico [MPa]
Y = Deformazione [%]
Il diagramma 03 mostra la deformazione elastica di iglidur® C sotto carico radiale. L'elevata flessibilità rende il cuscinetto adatto a vibrazioni e carichi di bordo.

Diagramma 04: Coefficiente di attrito in funzione della velocità superficiale, p = 0,75 MPa
X = velocità superficiale [m/s]
Y = coefficiente di attrito μ
Attrito e usura
Il coefficiente di attrito dei cuscinetti iglidur® C dipende in larga misura dalla finitura superficiale dell'albero. L'usura del cuscinetto è molto buona anche in applicazioni con movimenti rotatori o oscillanti a bassi carichi.

Diagramma 05: Coefficiente di attrito in funzione della pressione specifica, v = 0,01 m/s
X = carico [MPa]
Y = coefficiente di attrito μ
iglidur® C
secco
Grasso olio
acqua
coefficiente di attrito µ
0,17 - 0,25
0,09
0,04
0,04
Tabella 04: coefficiente di attrito per iglidur® C contro acciaio
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

diagramma. 06: Usura, applicazione rotante con diversi materiali dell'albero, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Materiale dell'albero
Y = usura [μm/km]
A = alluminio, anodizzato duro
B = acciaio da taglio automatico
C = Cf53
D = Cf53, cromato duro
E = acciaio al carbonio
HR F = 304 SS
G = acciaio di alta qualità
Diagramma deimateriali dell'albero. 06 mostra chiaramente quanto possa essere importante il partner di accoppiamento "adatto". Sebbene tutti i risultati mostrati in questi test di rotazione possano essere considerati molto buoni, la differenza è talvolta significativa e aumenta con l'aumento dei carichi.
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