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Tabella dei materiali Specifiche generali Unità iglidur® GV0 Metodo di prova densità g/cm³ 1,53 Colore nero colore max. Assorbimento di umidità a 23°C/50% umidità ambiente. % in peso 0,7 DIN 53495 max. assorbimento totale di umidità wt.-% 4,0 Coefficiente di attrito radente, dinamico, contro acciaio μ 0,07-0,20 valore pv, max. (asciutto) MPa xm/s 0,5 Specifiche meccaniche modulo di flessione MPa 7.900 DIN 53457 resistenza alla flessione a 20°C MPa 140 DIN 53452 resistenza alla compressione MPa 100 pressione superficiale massima raccomandata (20°C) MPa 75 durezza Shore D 80 DIN 53505 Specifiche fisiche e termiche temperatura massima di applicazione a lungo termine °C +130 temperatura massima di applicazione a breve termine °C +210 temperatura minima di applicazione °C -40 conduttività termica W/mx K 0,25 ASTM C 177 coefficiente di dilatazione termica (a 23°C) K-1 x 10-5 9 DIN 53752 Specifiche elettriche resistività di volume Ωcm < 1012 DIN IEC 93 resistenza superficiale Ω < 1011 DIN 53482 Tabella 01: Dati sui materiali

diagramma. 01: Valore pv ammissibile per cuscinetti a strisciamento iglidur® GV0 con spessore di parete di 1 mm in funzionamento a secco contro un albero in acciaio, a +20 °C, installato in un alloggiamento in acciaio
X = velocità superficiale [m/s]
Y = carico [MPa]
iglidur® GV0 è il primo materiale iglidur® con classificazione V0 secondo UL94 per uso universale nell'intervallo di temperatura normale. Tutti gli altri materiali iglidur® con classificazione V0 appartengono al segmento ad alta temperatura. Le specifiche meccaniche e termiche generali sono ampiamente paragonabili al tuttofare iglidur® G.

diagramma. 02: pressione superficiale massima consigliata in funzione della temperatura (75 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carico [MPa]
Specifiche meccaniche
La resistenza alla compressione dei cuscinetti iglidur® G V0 diminuisce con l'aumentare delle temperature. Il diagramma 02 illustra questa relazione. Alla temperatura di applicazione ammissibile a lungo termine di +130 °C, la pressione superficiale ammissibile è ancora di circa 35 MPa. La pressione superficiale massima consigliata rappresenta un parametro meccanico del materiale. Da ciò non è possibile trarre conclusioni sulla tribologia.

Diagramma 03: Deformazione sotto pressione e temperatura
X = carico [MPa]
Y = Deformazione [%]
Il diagramma 03 mostra la deformazione elastica di iglidur® G V0 sotto carico radiale. La deformazione plastica può essere trascurata fino a una pressione di circa 100 MPa, ma dipende anche dalla durata del carico.

Diagramma 04: Coefficiente di attrito in funzione della velocità superficiale, p = 1 MPa
X = velocità superficiale [m/s]
Y = coefficiente di attrito μ
Attrito e usura
Come la resistenza all'usura, anche il coefficiente di attrito μ cambia con il carico. È interessante notare che il coefficiente di attrito diminuisce significativamente con l'aumento del carico, mentre un'aumentata velocità di scorrimento provoca un leggero aumento del coefficiente di attrito. Questa correlazione spiega l'eccellente idoneità dei cuscinetti a strisciamento iglidur® G V0 per carichi elevati e basse velocità (diagrammi 04 e 05).

Diagramma 05: Coefficiente di attrito in funzione della pressione specifica, v = 0,01 m/s
X = carico [MPa]
Y = coefficiente di attrito μ
iglidur® G V0
secco
Grasso olio
acqua
coefficiente di attrito µ
0,15 - 0,23
0,09
0,04
0,04
Tabella 04: coefficiente di attrito per iglidur® G V0 contro acciaio
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

diagramma. 06: Usura, applicazione rotante con diversi materiali dell'albero, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Materiale dell'albero
Y = usura [μm/km]
A = alluminio, anodizzato duro
B = acciaio da taglio automatico
C = Cf53
D = Cf53, cromato duro
E = acciaio al carbonio
HR F = 304 SS
G = acciaio di alta qualità
Materialidell'albero Attrito e usura dipendono anche in larga misura dal partner di accoppiamento. Alberi troppo lisci aumentano sia il coefficiente di attrito che l'usura del cuscinetto. iglidur® G V0 è più adatto per una superficie rettificata con una finitura superficiale media Ra compresa tra 0,6 e 0,8 μm. Il diagramma 06 mostra un'estensione dei risultati dei test con diversi materiali dell'albero eseguiti con cuscinetti iglidur® G V0. In questo contesto, è importante notare che la durezza consigliata dell'albero aumenta con l'aumento dei carichi. Se il carico supera i 2 MPa, si deve tenere presente che il tasso di usura (il gradiente della curva) tende a diminuire con la durezza del materiale dell'albero. Il confronto tra movimenti rotatori e oscillanti mostra che iglidur® G è particolarmente vantaggioso nei movimenti oscillanti (diagramma 07). Se il materiale dell'albero che hai in mente non è incluso nei risultati dei test qui presentati, ti preghiamo di contattarci.
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