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Tabella dei materiali Specifiche generali Unità iglidur® H370 Metodo di prova densità g/cm³ 1,72 Colore grigio max. Assorbimento di umidità a 23°C/50% umidità ambiente. % in peso 0,1 DIN 53495 max. assorbimento totale di umidità wt.-% 0,1 Coefficiente di attrito radente, dinamico, contro acciaio µ 0,07 - 0,17 valore pv, max. (secco) MPa xm/s 0,74 Specifiche meccaniche modulo di flessione MPa 11.100 DIN 53457 resistenza alla flessione a 20°C MPa 135 DIN 53452 resistenza alla compressione MPa 79 pressione superficiale massima raccomandata (20°C) MPa 75 durezza Shore D 82 DIN 53505 Specifiche fisiche e termiche temperatura massima di applicazione a lungo termine °C +200 temperatura massima di applicazione a breve termine °C +240 temperatura minima di applicazione °C -40 conduttività termica[W/m x K]0,5 ASTM C 177 coefficiente di dilatazione termica (a 23°C) [K-1 x 10-5]5 DIN 53752 Specifiche elettriche resistività di volume Ωcm < 105 DIN IEC 93 resistenza superficiale Ω < 105 DIN 53482 Tabella 01: Dati sui materiali

diagramma. 01: Valore pv ammissibile per cuscinetti a strisciamento iglidur® H370 con spessore di parete di 1 mm in funzionamento a secco contro un albero in acciaio, a +20 °C, installato in un alloggiamento in acciaio
X = velocità superficiale [m/s]
Y = carico [MPa]
iglidur® H370 è un ulteriore sviluppo della serie iglidur® H. Il materiale è caratterizzato da un assorbimento di umidità totale particolarmente basso e da una resistenza all'usura notevolmente migliorata. Per quanto riguarda le caratteristiche meccaniche e termiche, iglidur® H370 mostra le stesse specifiche di iglidur® ® H.

diagramma. 02: pressione superficiale massima consigliata in funzione della temperatura (75 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carico [MPa]
Specifiche meccaniche
La pressione superficiale massima consigliata rappresenta un parametro meccanico del materiale. Da essa non è possibile trarre conclusioni sulla tribologia. La resistenza alla compressione dei cuscinetti iglidur® H370 diminuisce con l'aumentare delle temperature. Il diagramma 02 illustra questa correlazione. Il
diagramma 03 mostra come iglidur® H370 si deforma elasticamente sotto carico radiale. Alla pressione superficiale massima consigliata di 75 MPa, la deformazione a temperatura ambiente è di circa il 2,5%.

Diagramma 04: Coefficiente di attrito in funzione della velocità superficiale, p = 0,75 MPa
X = velocità superficiale [m/s]
Y = coefficiente di attrito μ
Attrito e usura
Il coefficiente di attrito, come la resistenza all'usura, cambia solo leggermente con l'aumento del carico e anche con l'aumento della velocità (diagrammi 04 e 05).

Diagramma 05: Coefficiente di attrito in funzione della pressione specifica, v = 0,01 m/s
X = carico [MPa]
Y = coefficiente di attrito μ
iglidur® H370
secco
Grasso olio
acqua
coefficiente di attrito µ
0,07 - 0,17
0,09
0,04
0,04
Tabella 04: coefficiente di attrito per iglidur® H370 contro acciaio (Ra = 1 μm, 50 HRC)

diagramma. 06: Usura, applicazione rotante con diversi materiali dell'albero, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Materiale dell'albero
Y = usura [μm/km]
A = alluminio, anodizzato duro
B = acciaio da taglio automatico
C = Cf53
D = Cf53, cromato duro
E = acciaio al carbonio
HR F = 304 SS
G = acciaio di alta qualità
Materiali dell'albero
I diagrammi 06 e 07 mostrano i risultati dei test con diversi materiali dell'albero, che sono stati eseguiti con cuscinetti realizzati in iglidur® H370.
A carichi fino a 2 MPa, l'albero cromato duro è il miglior partner di accoppiamento per cuscinetti iglidur® H370 in applicazioni rotanti. Gli elevati valori di usura per alberi in acciaio inossidabile 304, che tendono a stick-slip a causa della loro superficie molto liscia, sono sorprendenti. L'albero in acciaio al carbonio HR mostra valori migliori rispetto a Cf53 da 2 MPa, nonostante gli stessi valori nell'intervallo più basso. D'altro canto, l'albero in acciaio inossidabile 304 mostra una netta superiorità nei movimenti di rotazione.
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