"Difficilmente potrebbe essere più abrasivo": le guide lineari resistenti all'usura garantiscono una durata utile superiore del 50 percento nelle macchine per utensili di rettifica

Profilo Cosa

• serviva: guide lineari rotonde robuste
• Requisiti: carico termico e meccanico degli utensili
• Settore: ingegneria meccanica
• Successo per il cliente: aumento significativo della durata degli utensili

La Schleifscheibenfabrik Rottluff GmbH di Chemnitz produce circa 150.000 utensili di rettifica al giorno in un'ampia varietà di diametri e forme. Gli affari vanno bene per l'azienda centenaria da anni. Per i circa 150 dipendenti, tutto ruota attorno al disco in un funzionamento su tre turni, cinque giorni alla settimana. L'azienda rifornisce clienti finali e consumatori all'ingrosso.

I dischi da taglio, sgrossatura e lamellari sono caratterizzati da un'elevata resistenza alle fiere e da tempi di taglio brevi. Il loro design è personalizzato in termini di grana, legante, struttura, forma e composizione. Inoltre, sono realizzati utilizzando le più recenti tecnologie all'avanguardia per le fiere, consentendo una gamma completa di prodotti. In qualità di membro dell'Associazione dei produttori di abrasivi e dell'oSa, l'organizzazione per la sicurezza degli utensili abrasivi, lo specialista contribuisce attivamente alla sicurezza dell'utente. Dopotutto, le velocità di lavorazione dei dischi portatili, ad esempio, sono di 80 o fino a 100 m/s, il che può comportare enormi carichi termici e meccanici sugli utensili. Le mole abrasive sono essenzialmente costituite da un materiale di rinforzo, un composto di pressatura, il legante (solitamente tessuto in fibra di vetro) e un'etichetta con un anello di foratura. Il composto di stampaggio contiene un'ampia varietà di riempitivi abrasivi per migliorare le proprietà di distacco. Questi abrasivi sono estremamente abrasivi e causano un elevato livello di usura sulle nostre macchine e sui nostri sistemi. Se, ad esempio, il carburo di silicio duro viene pressato in dischi per l'uso nell'industria lapidea, viene prodotta una quantità estremamente elevata di polvere, che aumenta ulteriormente l'usura. E poiché lavoriamo su tre turni, la manutenzione e le riparazioni possono essere eseguite solo a intervalli regolari. In termini di condizioni ambientali, difficilmente potrebbe essere più abrasivo. Il cuscinetto deve essere in grado di resistere a lungo termine ai vari materiali utilizzati nella produzione di mole

abrasive. Le presse automatiche lavorano nelle condizioni più difficili; garantiscono uno spessore e una compattazione uniformi dei prodotti. I dischi da taglio e rettifica vengono quindi inviati ai forni di tempra. Per garantire una qualità costantemente buona, vengono prima posizionati tra piastre di acciaio, che devono essere nuovamente rimosse dopo il processo di tempra. Ciò viene fatto utilizzando separatori automatici personalizzati, che vengono utilizzati per il necessario destacking.

Le mole sono realizzate secondo le specifiche del cliente e resistono senza sforzo alle più svariate esigenze della fiera. Le macchine per pressatura e separazione svolgono un ruolo chiave nel processo di produzione estremamente duro. Per aumentare significativamente la loro durata utile, le boccole metalliche sono state sostituite con robuste guide lineari rotonde con un successo rapidamente misurabile. Autolubrificanti e senza manutenzione, dimostrano la loro idoneità all'uso quotidiano fin dall'inizio. Ordinate e installate come requisito di risorse operative, le guide lineari garantiscono la necessaria disponibilità della macchina. Fino a dieci cuscinetti lineari vengono utilizzati nel fulcro della macchina per utensili di rettifica, i sistemi idraulici di pressatura e separazione. I cuscinetti

lineari drylin® R sono basati su polimeri altamente resistenti all'usura sviluppati appositamente per la tecnologia lineare. Le loro dimensioni sono compatibili con le boccole a sfere lineari standard. Utilizzano alberi rotondi come partner di accoppiamento e accettano un'ampia varietà di materiali per alberi. Presso Rottluff, gli alberi in acciaio hanno dimostrato di essere eccellenti nel resistere a condizioni ambientali difficili. La speciale geometria della guida garantisce un elevato livello di sicurezza in tutte le condizioni operative. Poiché la superficie di scorrimento è composta da singole piste con interruzioni, la contaminazione non è un problema. Anche se lo sporco umido colpisce l'albero, viene rimosso dalle singole piste e spinto di nuovo nelle piste senza contatto. La traversa delle superfici di scorrimento del cuscinetto scorre quindi lungo la pista senza sporco. Le guide lineari sono al 100% esenti da lubrificazione. Le lamine di scorrimento standard facilmente sostituibili in materiale iglidur® J garantiscono buoni valori di attrito radente.

Sebbene le condizioni operative, ovvero le masse di pressatura, cambino sulle macchine, si può comunque affermare che la loro durata è significativamente più lunga rispetto alle boccole metalliche utilizzate in precedenza. E la durata degli alberi in acciaio è almeno quadruplicata, così che non solo i vantaggi tecnici parlano a favore della guida lineare, ma l'investimento in questa attrezzatura ripaga anche economicamente. Inoltre, il limite di usura si sta avvicinando. Non viene raggiunto bruscamente, quindi una sostituzione corrispondente può essere avviata come pianificato al successivo intervallo di manutenzione. Le guide lineari dimostrano la loro efficienza non solo nelle macchine pressatrici e separatrici, ma anche in una macchina confezionatrice termoretraibile.