Report utenteFlessibile e durevole: 3D-e-chain® per torni automatici multimandrino CNC di Schütte

I produttori di pezzi torniti complessi vogliono completare il maggior numero possibile di lavorazioni in un'unica operazione di serraggio, poiché ciò consente di risparmiare tempo e denaro. Questo obiettivo può essere realizzato nel miglior modo possibile con la serie SCX di Schütte (Fig. 1). Anche nella versione base, i torni automatici multimandrino offrono sei mandrini principali e un contromandrino per pezzi che possono essere prodotti quasi interamente dal primo lato del pezzo. Per applicazioni in cui anche il secondo lato del pezzo deve essere lavorato ampiamente, il concetto può essere esteso fino a nove mandrini (Fig. 2). E poiché il mandrino può lavorare anche nell'asse C e nell'asse Y, l'utente di un tornio automatico SCX ha una libertà completamente nuova nella lavorazione di pezzi complessi. Una delle caratteristiche di progettazione fondamentali della serie SCX è il fatto che gli sviluppatori hanno bandito tutto dall'area di lavoro che non è direttamente coinvolto nella creazione del pezzo: elementi di azionamento e guida, linee di lubrificazione e raffreddamento e cavi elettrici. Tuttavia, ogni mandrino deve naturalmente essere alimentato con refrigerante, olio idraulico, energia e segnali. E su questo supporto, l'alimentazione di energia e segnali sono richieste elevate: oltre all'avanzamento assiale, deve essere eseguito anche un movimento rotatorio molto rapido. L'applicazione pone esigenze estreme sulla durata utile della catena portacavi: tempi di ciclo tipici da 5 a 10 secondi danno luogo a 5760 cicli e, di conseguenza, a molti movimenti della catena portacavi. Ciò significa che i primi 100.000 cicli vengono raggiunti dopo soli 17,3 turni. Estrapolato a un anno in funzionamento 24 ore/5 giorni, ciò ammonta a oltre 4,5 milioni di cicli all'anno. E Schütte non si accontenta affatto di un anno di durata utile per un componente: le macchine sono note in tutto il mondo per la loro lunga durata utile.

Per l'alimentazione di energia del mandrino è stata pianificata fin dall'inizio una catena portacavi. Tuttavia, il modello inizialmente selezionato non soddisfaceva le elevate esigenze di Schütte. Durante la produzione della prima serie, il personale ha fornito al responsabile della progettazione il feedback che le catene portacavi erano difficili da riempire.
Di conseguenza, l'azienda ha cercato un'alternativa. Questa è stata trovata nella nostra catena portacavi multiasse triflex® R (figure 3 e 4), originariamente sviluppata per applicazioni robotiche a sei assi impegnative in ambienti industriali difficili, ovvero per movimenti assiali e rotatori in una catena.
Nonostante la sua elevata resistenza alla trazione, la catena 3D in tre parti è molto facile da riempire, fino all'ultimo centimetro. Anche le linee dei fluidi, ad esempio per il lubrificante di raffreddamento, che hanno una sezione trasversale piuttosto ampia, potevano essere agganciate alla catena dal cliente senza grandi sforzi. Il
personale di produzione di Schütte è stato quindi rapidamente conquistato dalla nuova catena portacavi®. E i progettisti apprezzano il tipo compatto, il che è importante dato lo spazio limitato disponibile nella macchina. La triflex® R offre più spazio per i cavi rispetto al modello utilizzato in precedenza e, poiché non necessita di un cavo in acciaio grazie al giunto sferico e alla presa realizzati con precisione, è anche estremamente flessibile. La
catena portacavi è progettata sin dall'inizio per una durata molto lunga, anche sotto i carichi più elevati. Ciò è stato dimostrato sia nei test che nelle applicazioni pratiche: la catena portacavi resiste alla fiera dei carichi elevati, anche se deve percorrere grandi distanze ad alta velocità a ogni ciclo dello stampo ed eseguire movimenti di corsa e rotazione ampi. Nemmeno
la nebbia d'olio dei lubrificanti di raffreddamento spesso aggressivi compromette la durata della catena. La serie SCX utilizza specificamente il triflex® R-Type TRL 60, dove la L sta per "light" e il numero indica il diametro interno di 60 mm. Si è potuto rinunciare alla struttura chiusa della versione base triflex® R, perché la camera di azionamento rimane priva di trucioli.