Robusto sistema lineare a mandrino per estrarre le buste di carta

Le capacità degli impianti di cottura per wafer della Walterwerk Kiel GmbH & Co. KG sono in continuo aumento e, a seconda delle dimensioni della macchina, vanno da 3.000 a 19.000 wafer standard all'ora.
Il processo di cottura di un wafer standard per la produzione industriale di gelato è sempre lo stesso: viene cotto in piano nel forno, alimentato in una stazione di confezionamento e arrotolato ancora caldo. Viene quindi trasportato alla torre di raffreddamento tramite un nastro trasportatore prima che il cono venga avvolto in un cono di carta nell'area di confezionamento. Solo allora viene riempito di gelato. È garantito che venga alimentato solo un cono, altrimenti ci saranno problemi di riempimento. Con diverse dimensioni di cono di carta, il sistema deve essere regolato più e più volte.
Ed è proprio in questa sezione, l'area di confezionamento per la separazione e l'alimentazione di sacchetti di carta per gelato, che vengono utilizzati cuscinetti lineari. Garantiscono la regolazione del formato nella stazione di stripping e devono soddisfare elevati requisiti: ad esempio, il funzionamento nell'impianto è talvolta caratterizzato da elevati livelli di umidità e fumi di scarico. Inoltre, a volte si raggiungono temperature di circa 50°C in combinazione con l'onnipresente polvere di wafer appiccicosa. Lo zucchero e parte del sale utilizzato sono estremamente abrasivi. E una soluzione di zucchero utilizzata nelle apparecchiature di incollaggio, che incolla anche il cono e il wafer, non deve influenzare il processo di separazione nonostante la possibilità di schizzi. In queste condizioni, tutti i componenti della macchina devono funzionare senza problemi in tre turni, sette giorni su sette, per garantire tempi di fermo regolari e intervalli di assistenza ridotti al minimo per i clienti nazionali e internazionali.
A causa degli elevati requisiti della fiera, una soluzione completa completamente personalizzata da un'unica fonte era una priorità per Walterwerk Kiel.

Walterwerk Kiel GmbH & Co KG ha ricercato diverse soluzioni per la regolazione del formato e alla fine ha optato per una soluzione di sistema semplice e affidabile che può essere regolata manualmente dall'utente. Più specificamente, il produttore di macchine speciali utilizza da molti anni la tecnologia dei cuscinetti a strisciamento senza lubrificazione nei suoi sistemi di cottura modulari per la regolazione del formato.L'unità lineare del mandrino drylin® utilizzata è esente da manutenzione, conveniente e versatile. I cuscinetti a strisciamento realizzati in materie plastiche ad alte prestazioni per l'ambiente alimentare e di imballaggio sono conformi alla FDA, a seconda del materiale selezionato. La contaminazione del prodotto dovuta alla lubrificazione attiva aggiuntiva è quindi esclusa. L'attrito e l'usura sono stati ottimizzati grazie alle loro specifiche tribologiche, il che ha un effetto positivo sui tempi di funzionamento della macchina. Anche la pulizia regolare con mezzi aggressivi non pone problemi.
Il produttore di macchine speciali ha acquistato l'unità lineare del mandrino completa come sistema personalizzato. Ciò significa che non solo i parametri tecnici, che sono progettati al 100 percento per soddisfare i requisiti in loco, sono corretti, ma anche quelli economici.
In un sistema di cottura dei wafer da consegnare in Corea, ad esempio, doveva essere possibile regolare due sistemi paralleli contemporaneamente su una lunghezza di quasi un metro. I due mandrini sono accoppiati tramite un ingranaggio conico elicoidale su un lato. Grazie ai carichi bassi, è stato possibile rinunciare a una struttura ad albero per il supporto. Il tubo di guida in alluminio guida il mandrino interno in acciaio inossidabile. La combinazione di materiali sfida le condizioni ambientali avverse. Sono inoltre presenti un indicatore di posizione e un volantino. L'intero sistema è esente da manutenzione. E grazie alla mancanza di lubrificazione, il contatto con gli alimenti è innocuo.