Sistemi di guida robusti e antiusura ottimizzati negli attuatori lineari EME Parker

Gli attuatori lineari con un sistema di guida convenzionale possono causare una serie di problemi in una progettazione, ad esempio spesso comportano una grande massa morta in movimento nel cursore. Inoltre, c'è un rapporto di leva sfavorevole tra il braccio di supporto e il braccio di carico con guida interna, poiché questi sono posizionati lontano dal carico. La velocità è limitata (specialmente con guide a rulli ricircolanti) e l'accelerazione è limitata. Le guide a rulli di scorrimento in particolare cedono rapidamente sotto carichi di momento elevati: poiché gli assi dei rulli di scorrimento possono essere piegati o disallineati, sono molto suscettibili. Senza dimenticare la lubrificazione solitamente richiesta per questi elementi della macchina, che attrae lo sporco e dove il grasso o l'olio scaricati possono contaminare l'intero sistema. Devono essere installati in una posizione protetta o dotati di soffietti come copertura. La manutenzione regolare richiesta, solitamente pulizia e rilubrificazione, li rende ancora più costosi. Ultimo ma non meno importante, il sistema complessivo multi-parte comporta costi di assemblaggio elevati. Christoph Lindemann, Product Manager per Mechanical Components and Systems presso Parker EME a Offenburg, conosce anche i rischi e gli effetti collaterali nella pratica: "I nostri attuatori lineari esistenti sono prevalentemente dotati di guide a rulli. Per una regolazione senza gioco, le rotelle dei pattini sono fissate al cursore con viti e boccole eccentriche: viene creato un cosiddetto "fissaggio a sbalzo". Se le rotelle dei pattini lavorano già vicino alla loro capacità di carico massima durante il normale funzionamento, una collisione, ad esempio, può facilmente causare il disallineamento o persino la piegatura di questi fissaggi. Anche una guida sovraccarica a breve termine può quindi causare gravi danni permanenti all'intero sistema. Il rapporto tra carico dannoso e carico tipico è compreso tra 3:1 e 5:1."

Questo non è il caso del sistema di guida drylin® WQ di igus®, che Parker EME installa nel suo attuatore lineare "LCB". Qui, questo rapporto è compreso tra circa 100:1 e 500:1. Queste cifre mostrano l'estrema robustezza della guida. Dopo tutto, il cursore trasmette le forze direttamente alle guide. Non vi è alcuna possibilità di regolazione e il rischio di flessione è praticamente eliminato. 
Gli elementi scorrevoli sono realizzati in polimeri ad alte prestazioni. Per la maggior parte delle applicazioni, si consiglia l'uso del materiale iglidiur J a causa delle sue proprietà di usura e attrito. I sistemi di cuscinetti lineari drylin® sono generalmente progettati per il funzionamento a secco. La contaminazione da grasso o olio è quindi un ricordo del passato. La polvere ambientale o l'abrasione durante la lavorazione non sono legate al punto di appoggio. La guida drylin® è divisa in due gruppi principali con diverse geometrie: guide profilate e guide per alberi.
Nel sistema drylin® T, le guide scorrono su una guida a T in alluminio anodizzato duro. Tutte le dimensioni di collegamento sono identiche alla maggior parte dei sistemi di cuscinetti a sfere a ricircolo disponibili in commercio. Una versione in miniatura può essere ospitata anche negli spazi di installazione più piccoli. Le varianti "N" estremamente piatte sono disponibili in quattro dimensioni da 17 a 80 mm di larghezza della rotaia. I carrelli si muovono in profili a C realizzati in alluminio anodizzato.
I cuscinetti lineari a strisciamento drylin® R, d'altra parte, che corrispondono alle dimensioni delle boccole a sfere, utilizzano alberi rotondi come partner di accoppiamento. Vengono utilizzati diversi materiali dell'albero. Ad esempio, alberi in alluminio con rivestimento duro garantiscono una bassa usura e un basso coefficiente di attrito. Le guide lineari drylin® W utilizzate da Parker EME combinano due alberi rotondi, guide rettangolari e il profilo di supporto per l'attuatore lineare in un profilo in alluminio anodizzato duro. Consentono la massima libertà di progettazione grazie a diversi diametri dell'albero, larghezze del profilo, lunghezze di scorrimento e geometrie.