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iglidur® H370 - Per gli ambienti bagnati - Dati tecnici

Scheda tecnica del materiale

Caratteristiche generali Unità iglidur® H370 Metodo di test
Densità g/cm³ 1,72
Colore grigio
Massimo assorbimento di umidità a 23°C/50% u. H. % in peso 0,1 DIN 53495
Assorbimento massimo di acqua % in peso 0,1
Coefficiente d'attrito superficiale, dinamico, per l'acciaio µ 0,07 - 0,17
Valore pv, massimo (a secco) MPa x m/s 0,74

Caratteristiche meccaniche
Modulo elastico MPa 11.100 DIN 53457
Carico a trazione a +20 °C MPa 135 DIN 53452
Carico a compressione MPa 79
Massimo carico superficiale ammissibile (20 °C) MPa 75
Durezza Shore D 82 DIN 53505

Caratteristiche termiche e fisiche
Temperatura operativa massima a lungo termine °C +200
Temperatura operativa massima a breve termine °C +240
Temperatura operativa minima °C -40
Conducibilità termica / di calore [W/m x K] 0,5 ASTM C 177
Coefficiente di dilatazione termica (a 23 °C) [K-1 x 10-5] 5 DIN 53752

Caratteristiche elettriche
Resistività di volume specifica Ωcm < 105 DIN IEC 93
Resistività di superficie Ω < 105 DIN 53482
Tabella 01: Dati del materiale


 
 
Fig. 01: Valori pv consentiti per i cuscinetti in iglidur® H370 con spessore di 1mm a secco su albero in acciaio, a 20°C..
 
X = velocità di scorrimento [m/s]
Y = Carica [MPa]

 
Il tecnopolimero iglidur® H370 è uno sviluppo avanzato della serie H. Il materiale è caratterizzato da un assorbimento dell'acqua particolarmente basso e da una resistenza all'usura chiaramente migliore. Riguardo ai valori caratteristici meccanici e termici, iglidur® H370 mostra le stesse proprietà di iglidur® H.

Figura 02: Massimo carico statico ammissibile in funzione della temperatura (80 MPa a +20°C)

X = Temperatura [°C]
Y = Carico specifico [MPa]
Figura 03: Deformazione sotto carico e in temperatura

X = Carico specifico [MPa]
Y = Deformazione [m/s]

Caratteristiche meccaniche

La pressione superficiale massima raccomandata rappresenta un parametro meccanico del materiale. Ciò non consente di fare deduzioni circa le caratteristiche tribologiche. All'aumentare delle temperature, il carico a compressione dei cuscinetti iglidur® H370 diminuisce. La fig. 02 chiarisce questa connessione.
 
La figura 03 mostra la deformazione elastica di iglidur® H370 con un carico radiale. Con la pressione superficiale massima raccomandata di 75 MPa, la deformazione a temperatura ambiente è al di sotto del 2,5%.

Massime velocità di strisciamento

m/s rotatorio oscillatorio lineare
Costante 1,2 0,8 4
Breve durata 1,5 1,1 5
Tabella 02: Velocità superficiali massime

Velocità ammissibili

Le massime velocità di scorrimento dipendono dal fatto che le superfici nella zona del cuscinetto aumentino fortemente o meno. I cuscinetti iglidur® H370 sono utilizzabili a velocità di scorrimento di 1m/s (in rotazione) e 3m/s (movimento lineare).

I valori massimi indicati in Tabella 02 sono ottenuti solo ai valori di pressione minimi e sono raramente ottenuti in applicazioni pratiche.

iglidur® H370 Temperatura di esercizio
Minimo - 40 °C
Massimo, permanente + 200 °C
Massimo, breve durata + 240 °C
Temperatura limite di tenuta + 100 °C
Tabella 03: Range di temperature

Temperature

All'aumentare delle temperature, il carico a compressione dei cuscinetti iglidur® H370 diminuisce. Anche le temperature prevalenti nel sistema di cuscinetti influenzano la loro usura. L'usura aumenta all'aumentare delle temperature. Si consiglia un fissaggio aggiuntivo a temperature superiori a +100 °C.

Figura 04: Coefficienti di attrito in funzione della velocità superficiale, p = 0,75 MPa

X = Velocità di strisciamento [m/s]
Y = Coefficiente d'attrito [μ]
Figura 05: Coefficienti di attrito in base al carico, v = 0,01 m/s

X = Carico specifico [MPa]
Y = Coefficiente d'attrito μ

Attrito e usura

Come la resistenza all'usura, il coefficiente d'attrito varia poco all'aumentare del carico e della velocità superficiale (fig. 04 e 05).

Tabella 04: Coefficienti di attrito per le boccole iglidur® H370 su acciaio (Ra = 1 μm, 50 HRC)

iglidur® H370 A secco Grasso Olio Acqua
C.d.A. µ 0,07 - 0,17 0,09 0,04 0,04

Fig. 06: Usura, applicazione rotatoria con materiali dell'albero diversi Figura 06: Usura, applicazione rotatoria con materiali dell'albero diversi, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
 
X = materiale albero
Y = usura [μm/km]
 
A = alluminio, anodizzato duro
B = acciaio automatico
C = Cf53
D = Cf53, cromato duro
E = St37
F = V2A
G = X90

Materiali per alberi

Le fig. 06 e 07 mostrano i risultati dei test con diversi materiali dell'albero effettuati con cuscinetti in iglidur® H370.
 
Per carichi fino a 2 MPa, l'albero cromato duro è il contropezzo migliore per i cuscinetti iglidur® H370 nelle applicazioni rotatorie. Sorprendono i coefficienti di usura elevati con alberi in V2A, che favoriscono l'effetto di stick-slip a causa delle superfici molto lisce. L'albero in St37 mostra valori migliori rispetto al Cf53, pur avendo valori identici nell'intervallo inferiore, a partire da 2 MPa. Mentre l'albero in V2A mostra un chiaro vantaggio nei movimenti oscillanti.
Fig. 07: Usura in applicazioni oscillanti e rotatorie Figura 07: Usura con applicazioni oscillanti e rotatorie con Cf53 in base al carico
 
X = carico [MPa]
Y = usura [μm/km]
 
A = Cf53
B = V2A
C = St37
D = cromato duro
 
rosa = oscillante
blu = rotatorio

Mezzo Resistenza
Alcoli +
Idrocarburi +
Grassi, oli senza additivi +
Carburanti +
Acidi diluiti -
Acidi forti -
Basi diluite + to 0
Basi forti + to 0
+ resistente     0 parzialmente resistente     - non resistente
Tutte le specifiche a temperatura ambiente [+20°C]
Tabella 05: Resistenza chimica di iglidur® H370


Caratteristiche elettriche

Resistività di volume < 105 Ωcm
Resistività di superficie < 105 Ω
Le bronzine iglidur® H370 sono isolate elettricamente.

Resistenza chimica

Le bronzine iglidur® H370 hanno una buona resistenza agli agenti chimici. Resistono inoltre alla maggior parte dei lubrificanti.

iglidur® H370 non è influenzato dalla maggior parte degli acidi deboli organici e inorganici.

Radioattività

Il materiale iglidur® H370 resiste a radiazioni di intensità fino 2 x 10² Gy. Anche se esposto a emissioni di neutroni e particelle gamma, le caratteristiche meccaniche non vengono compromesse.

Resistenza ai raggi UV

I cuscinetti iglidur® H370 dimostrano una prolungata resistenza ai raggi UV.

Vuoto

In caso di applicazioni sottovuoto, il materiale rilascia l’umidità ambientale eventualmente assorbita: questo fenomeno, datala minima igroscopia del compound, non ne pregiudica la funzionalità.


Assorbimento massimo di umidità
a +23 °C/50% u. r. < 0,1% in peso
Assorbimento massimo di acqua < 0,1% in peso
Tabella 06: Assorbimento di umidità dei cuscinetti iglidur® H370
Effetto dell'assorbimento di umidità sui cuscinetti Diagramma 10: Effetto dell'assorbimento di umidità
 
X = assorbimento di umidità [peso %]
Y = riduzione del diametro interno [%]

Assorbimento di umidità/condensa

L'assorbimento di umidità delle boccole autolubrificanti iglidur® H370 in condizioni ambientali normali è inferiore allo 0,1% in peso. Il limite di saturazione in acqua delle boccole iglidur® H370 è inferiore allo 0.1%. Le iglidur® H370 sono ottime boccole per applicazioni in immersione.

Tabella 07: Tolleranze delle boccole autolubrificanti iglidur® H370, secondo lo standard ISO3547-1, dopo piantaggio in sede.

Diametro
d1 [mm]
Albero h9
[mm]
iglidur® H370
F10 [mm]
Alloggiamento H7
[mm]
fino a 3 0 - 0,025 +0,006 +0,046 0 +0,010
> 3 to 6 0 - 0,030 +0,010 +0,058 0 +0,012
> 6 to 10 0 - 0,036 +0,013 +0,071 0 +0,015
> 10 to 18 0 - 0,043 +0,016 +0,086 0 +0,018
> 18 to 30 0 - 0,052 +0,020 +0,104 0 +0,021
> 30 - 50 0 - 0,062 +0,025 +0,125 0 +0,025
> 50 to 80 0 - 0,074 +0,030 +0,150 0 +0,030

Tabella 07: Tolleranze importanti per i cuscinetti iglidur® H370 in base a ISO 3547-1 dopo l'inserimento

Tolleranze di montaggio

I cuscinetti iglidur® H370 sono cuscinetti standard per alberi a tolleranza h (minimo consigliato h9). I cuscinetti sono progettati per l'inserimento a pressione in una sede con tolleranza h7. Dopo il piantaggio in sede nominale, il diametro interno del cuscinetto acquisisce una tolleranza F10. Per alcune dimensioni la tolleranza varia in funzione dello spessore della parete (vedi tabelle del programma di fornitura).


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