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Tabella dei materiali Specifiche generali Unità iglidur® Z Metodo di prova densità g/cm³ 1,40 Colore marrone max. Assorbimento di umidità a 23°C/50% umidità ambiente. % in peso 0,3 DIN 53495 max. assorbimento totale di umidità wt.-% 1,1 Coefficiente di attrito radente, dinamico, contro acciaio µ 0,06 - 0,14 valore pv, max. (secco) MPa xm/s 0,84 Specifiche meccaniche modulo di flessione MPa 2.400 DIN 53457 resistenza alla flessione a 20°C MPa 95 DIN 53452 resistenza alla compressione MPa 65 pressione superficiale massima raccomandata (20°C) MPa 150 durezza Shore D 81 DIN 53505 Specifiche fisiche e termiche temperatura massima di applicazione a lungo termine °C +250 temperatura massima di applicazione a breve termine °C +310 temperatura minima di applicazione °C -100 conduttività termica[W/m x K]0,62 ASTM C 177 coefficiente di dilatazione termica (a 23°C) [K-1 x 10-5]4 DIN 53752 Specifiche elettriche resistività di volume Ωcm > 1011 DIN IEC 93 resistenza superficiale Ω > 1011 DIN 53482 Tabella 01: Dati sui materiali

diagramma. 01: Valore pv ammissibile per cuscinetti a strisciamento iglidur® Z con spessore di parete di 1 mm in funzionamento a secco contro un albero in acciaio, a +20 °C, installato in un alloggiamento in acciaio
X = velocità superficiale [m/s]
Y = carico [MPa]
Insieme a iglidur® X, iglidur® Z è uno dei materiali iglidur® ad alta temperatura con la più ampia distribuzione. In particolare, va sottolineato l'eccellente comportamento all'usura in condizioni esterne (carichi e temperature elevate).

diagramma. 02: pressione superficiale massima consigliata in funzione della temperatura (150 MPa a +20 °C)
X = temperatura [C°]
Y = carico [MPa]
Specifiche meccaniche
La pressione superficiale massima consigliata rappresenta un parametro meccanico del materiale. Da essa non è possibile trarre conclusioni sulla tribologia. La resistenza alla compressione dei cuscinetti iglidur® Z diminuisce con l'aumentare delle temperature. Il diagramma 02 illustra questa correlazione. Il diagramma
03 mostra la deformazione elastica di iglidur® Z sotto carico radiale. A 150 MPa, la deformazione è di circa il 5,5%.

Diagramma 04: Coefficiente di attrito in funzione della velocità superficiale, p = 0,75 MPa
X = velocità superficiale [m/s]
Y = coefficiente di attrito μ
Attrito e usura
Il coefficiente di attrito diminuisce, così come la resistenza all'usura del carico da trasportare (diagrammi 04 e 05).

Diagramma 05: Coefficiente di attrito in funzione della pressione, v = 0,01 m/s
X = carico [MPa]
Y = coefficiente di attrito [μ]
iglidur® Z
Grasso
secco
olio
acqua
coefficiente di attrito µ
0,06 - 0,14
0,09
0,04
0,04
Tabella 04: coefficiente di attrito per iglidur® Z contro acciaio
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

diagramma. 06: Usura, applicazione rotante con diversi materiali dell'albero, carico p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Materiale dell'albero
Y = usura [μm/km]
A = alluminio, anodizzato duro
B = acciaio da taglio automatico
C = Cf53
D = Cf53, cromato duro
E = acciaio al carbonio
HR F = 304 SS
G = acciaio di alta qualità
Materiali per alberi
Il diagramma 06 mostra tassi di usura nell'intervallo di carico inferiore che sono molto simili a quelli di altri materiali iglidur® molto resistenti all'usura. Nell'intervallo superiore, tuttavia, iglidur® Z supera tutti gli altri materiali in termini di resistenza all'usura. Con un albero Cf53, ad esempio, l'usura a 45 MPa è di soli 15 μm/km.
A bassi carichi, i cuscinetti iglidur® Z si usurano meno durante il funzionamento girevole che durante la rotazione. Gli alberi V2A e gli alberi cromati duri sono particolarmente evidenti qui.
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Sabato dalle 8:00 alle 12:00.
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