Montaggio rapido grazie alla catena portacavi preassemblata in un centro di lavorazione

Profilo

• Cosa serviva: Alimentazione di energia con cavo readycable® preassemblato
• Requisiti: Elevata flessibilità, consegna in tempi brevi, partnership di sistema a lungo termine
• Settore: Costruzione di macchine speciali
• Successo per il cliente: Il sistema di alimentazione di energia è stato progettato per ridurre al minimo il numero di interfacce e allo stesso tempo garantire un'alimentazione pulita di tutti i componenti; montaggio economico e veloce grazie alla soluzione complessiva preassemblata; i cavi speciali chainflex® garantiscono una lunga durata

Problema
La gamma di prodotti del produttore di macchine utensili Dörries Scharmann Technologie GmbH (DST) di Mönchengladbach comprende centri di lavorazione di vari tipi: centri di tornitura, foratura e fresatura nonché rettificatrici. Un focus è sulla lavorazione di componenti complessi.
Lo sviluppo del centro di lavorazione a portale multifunzionale "DBF 630" è stato guidato dalla consapevolezza da parte del produttore di macchine che c'è una forte domanda di lavorazione di piccole parti nel settore automobilistico, tra gli altri. Soddisfa le crescenti richieste dei clienti in termini di precisione e costi unitari. Lavorazione completa con concentricità e precisioni di run-out assiale da 5 a 6 µm su alloggiamenti di pompe e valvole, raccordi, flange di tenuta e rockbit sono tra le applicazioni tipiche del nuovo centro di lavorazione. La testa di tornitura, foratura e fresatura (DBF) ne garantisce il successo. L'utensile di tornitura rotante può essere spostato radialmente di +/- 35 mm (servoasse) per la tornitura del pezzo fisso. Sono possibili velocità fino a 1.200 giri/min per le operazioni di tornitura. Per la foratura e la fresatura, un mandrino da 35 kW accelera fino a 3.500 min.¯1. Il centro di lavorazione compatto con 
pallet da 630 x 630 mm e carichi utili fino a 600 kg ha un magazzino a catena con una capacità fino a 60 posizioni
utensile. Sono richieste elevatissime richieste alla disponibilità del centro di lavorazione durante il funzionamento. Di solito funziona 24 ore al giorno in modalità di produzione. Tutti i componenti utilizzati, così come l'intero passaggio dei cavi, devono essere corrispondentemente durevoli. Importante anche per l'alimentazione elettrica: era importante per il produttore della macchina installare un sistema completo che fosse consegnato pronto per l'uso nella data specificata. Questo perché l'assemblaggio del sistema internamente costa molto tempo e denaro. Non ci sono solo costi di supporto, ma anche costi di ordinazione. Ogni singola parte deve essere gestita più volte e costosi tempi di assemblaggio non valgono la pena per lo specialista della macchina.

Soluzione
DST utilizza da anni sistemi di alimentazione di energia di igus®. In stretta collaborazione con igus®, i progettisti di Dörries Scharmann hanno sviluppato un concetto per collegare il sistema di alimentazione di energia alla macchina in modo tale che, da un lato, ci siano poche interfacce e, dall'altro, sia garantita una fornitura pulita di tutti i componenti. Inoltre, era una preoccupazione importante rendere il montaggio dei centri di lavorazione il più semplice e pianificato possibile in modo che non potessero sorgere problemi.
Nello specifico, il centro di lavorazione "DBF 630" ora si basa su due sistemi di alimentazione di energia, che vengono venduti con cavi chainflex® pronti all'uso con il nome "readycable®". I cavi pronti per il collegamento possono essere installati in modo rapido. Dal sistema di alimentazione di energia vero e proprio a ogni cavo speciale chainflex®, il produttore della macchina ha optato per parti di alta qualità: tutti i cavi bus, servo e di controllo sono dotati di elementi antistrappo integrati. Sono inoltre presenti ulteriori elementi di partizione interna per aumentare la durata utile dei singoli cavi. Connettori, collegamenti e componenti in acciaio specificati dal cliente completano il sistema preassemblato completo.
Poiché Dörries Scharmann realizza solo prodotti personalizzati, la difficoltà sta nel definire con precisione la rispettiva lunghezza dei cavi di alimentazione. Per lo specialista delle macchine era quindi importante avere un fornitore che potesse fornire supporto tecnico, reagire in modo flessibile alle diverse esigenze e, soprattutto, realizzare l'ordine in tempi molto brevi. Stefan Nethövel, responsabile della gestione dei materiali/logistica presso Dörries Scharmann, aggiunge: " "Una volta finalizzato il concetto della macchina, la consegna di un sistema di alimentazione energetica completamente preassemblato deve essere garantita entro dieci giorni lavorativi."