Dinamica impressionante: catene energetiche nella produzione di trappole per topi

• Cosa serviva: catena portacavi con cavo preassemblato
• Requisiti: design compatto, possibilità di spostamento per manutenzione, durata ad alta velocità
• e accelerazione Prodotti: e-chain® serie 1500, 2500, 3500, E2.15, E2.38, B15, readycable® Hybrid adatto per BeckhoffSettore: produzione di
• elementiper il controllo dei parassiti
• Successo per il cliente: sviluppo congiunto per la progettazione più efficiente, ottimizzazione per la manutenzione più semplice e minimo consumo di spazio del sistema.

Informazioni sull'applicazione:
l'applicazione è una linea di produzione per la produzione in serie di trappole per topi. Partendo da materie prime come blocchi di legno pretagliati e bobine di filo, il sistema ha la capacità di produrre e assemblare tutti gli elementi della trappola in un ciclo di lavoro di 1,5 secondi per parte, oltre alla sua capacità produttiva molto elevata e costante. Vengono raggiunte velocità di 2.100 mm/s e accelerazioni di 26.000 mm/s².

La macchina di produzione è installata in uno stabilimento in Pennsylvania, USA. Durante la progettazione, l'attenzione doveva essere rivolta ai requisiti di spazio. Lo spazio limitato disponibile richiedeva l'implementazione più compatta possibile. Anche l'accessibilità per i lavori di manutenzione era importante e non poteva essere limitata. Per questo motivo, sono state cercate soluzioni in cui gli operatori della macchina potessero lavorare il più comodamente possibile; per rendere ciò possibile, le varie stazioni della macchina devono poter essere portate in una posizione di manutenzione. Un'altra sfida era l'elevata velocità a cui erano esposte alcune catene portacavi, come i sistemi a portale. Questi sistemi sono responsabili della fornitura di tronchi e del loro movimento durante il processo di lavoro.

Per raggiungere il tempo di ciclo richiesto dal cliente finale, è stato sviluppato un "controllore elettronico a camme" per collegare gli oltre 80 servomotori utilizzati. Ogni stazione del sistema doveva essere portata nella rispettiva posizione di manutenzione. Per fare ciò, un gran numero di cavi servo, tubi flessibili per gli elementi pneumatici e tubi flessibili per il sistema di lubrificazione automatizzato dovevano essere instradati in una catena portacavi. La capacità di spostare le stazioni create in questo modo ha contribuito a notevoli risparmi sui costi e a un aumento generale dell'efficienza (oltre al funzionamento ora conveniente del design). Un altro valore aggiunto è stato lo sviluppo congiunto del sistema di produzione, che ora è molto più compatto e quindi occupa pochissimo spazio, in linea con il layout del sistema del cliente. I parametri di velocità lineare e accelerazione sono stati raggiunti anche grazie alla catena portacavi, che è stata personalizzata per l'applicazione.