Sistema di alimentazione di energia sigillato per una fresatrice e una perforatrice che incontra polvere, sporcizia e olio di perforazione

Auerbach Maschinenfabrik GmbH produce macchine utensili da oltre 60 anni. Oggi l'azienda è specializzata nell'unione della tecnologia di fresatura convenzionale con la moderna tecnologia di foratura profonda in un'unica macchina. Oltre alla produzione di utensili e stampi, la serie "AX-TLF" risultante viene utilizzata anche nell'industria aerospaziale, nell'ingegneria meccanica generale, nell'industria solare, nella produzione di apparecchiature e nell'industria petrolifera. La scelta dei materiali è quindi ampia e spazia dalla grafite morbida, all'alluminio e agli acciai standard fino agli acciai inossidabili ad alta resistenza e alle leghe di titanio. I requisiti per la macchina e i componenti utilizzati sono di conseguenza diversi.
Da un lato, la contaminazione gioca un ruolo importante. La grafite, ad esempio, viene lavorata a secco, è estremamente abrasiva e sbava. Oppure il problema della foratura profonda, in cui viene utilizzato molto olio di perforazione. Questo si insinua ovunque ed è estremamente aggressivo. Un'altra variante è la lubrificazione a quantità minima. Qui, per la foratura profonda viene utilizzata aria raffreddata ad alta pressione e oliata. L'olio atomizzato quindi fa volare le particelle attraverso l'area di lavoro prima che si depositino ovunque. Anche il sistema di alimentazione dell'energia si trova sempre nell'area diretta del truciolo quando alimenta il mandrino principale ed è esposto direttamente alle condizioni aggressive. A seconda della situazione dell'ordine, le macchine lavorano su tre turni, sette giorni su sette. Oltre alle condizioni esterne estreme, il raggio di curvatura è particolarmente stretto a 100 mm. E i tubi idraulici strettamente tesi, che sono duri come una barra di ferro, aumentano la pressione all'interno dell'alimentazione di energia.

Grazie all'aumento delle prestazioni di fresatura, il produttore della macchina era alla ricerca di una soluzione ancora più robusta per l'alimentazione di energia come parte di un retrofit con tubi flessibili di pressione appena installati per un cliente. Da allora, nella macchina combinata per fresatura e foratura sono stati utilizzati solo tubi flessibili "RX" di igus® nella misura di installazione 40. I tubi flessibili chiusi in plastica di igus® sono stati utilizzati per vent'anni in tutte le aree di lavoro in cui vengono prodotti trucioli. Polvere, sporco, olio, ambienti aggressivi, umidità e calore non sono un problema per i robusti tubi flessibili.
Il tubo flessibile "RX" con il suo speciale design arrotondato e il contorno esterno liscio e curvo fa semplicemente rimbalzare i trucioli.
Il nuovo tubo flessibile è stato ampiamente testato per garantire che
sia a
tenuta stagna al cento per cento. Nonostante la sua assoluta tenuta, il tubo flessibile è facile da aprire e ha un ampio spazio di riempimento con un'altezza interna fino a 52 mm, inclusa la separazione interna ottimizzata per l'abrasione e adatta ai cavi. Lo spazio di riempimento può essere suddiviso in modo che cavi e tubi flessibili possano essere posati separatamente e in sicurezza.Poiché rimangono accessibili in ogni momento dopo l'inserimento nel tubo, la manutenzione e i tempi di fermo macchina sono ridotti al minimo. Il tubo è particolarmente adatto per brevi lunghezze non supportate all'interno di macchine utensili e possono essere realizzate anche applicazioni con raggio di curvatura inverso. Infine, i tubi energetici vengono forniti direttamente alla macchina come catena pronta, ovvero completamente assemblati con cavo e tubo flessibile chainflex®, inclusa una guida adatta su richiesta.