Cuscinetti resistenti ed economici per i cambi formato nel sistema di inserimento del pad nelle vaschette

Le vaschette di plastica sono la soluzione più utilizzata nei supermercati per conservare carne, pesce, frutta e verdura in modo economico e fresco. Circa il 50% delle vaschette di plastica contiene i cosiddetti inserti assorbenti che proteggono il prodotto dalla pressione e assorbono e legano qualsiasi succo di frutta (vedere l'immagine 1 sotto).
Nel 2005, LAD GmbH ha sviluppato una macchina per assorbenti che viene venduta in tutto il mondo per garantire che il tampone venga tagliato su misura e non scivoli nella confezione. Il sistema è veloce ed efficiente; una macchina può produrre 100.000 vaschette in otto ore. La macchina per
inserti di aspirazione è progettata per un lavoratore ed è costruita a U, in modo che le distanze di lavoro siano brevi. Ma come fa una vaschetta a ottenere un inserto di aspirazione nel più breve tempo possibile?
Innanzitutto, il dipendente deve riempire una vaschetta con le vaschette. Da qui, le vaschette corrono nel sistema automatizzato, dove vengono "de-nested", ovvero separate, il vello viene tagliato su misura, inserito e saldato o incollato utilizzando la tecnologia a ultrasuoni a due punti. Il controllo di qualità viene quindi eseguito utilizzando la tecnologia della telecamera. Se il vassoio supera il controllo, viene nuovamente "annidato", impilato uno dentro l'altro e distribuito. Il dipendente può ora rimuovere e imballare i vassoi impilati. Ciò significa che 200 vassoi possono essere imballati in un solo minuto.
Tuttavia, poiché sul mercato sono disponibili molte diverse dimensioni di imballaggio, le macchine devono poter essere cambiate facilmente almeno una volta al giorno. È richiesta una regolazione del formato per ogni vassoio, sia per la de-annidatura e il taglio del pile, sia per l'annidatura. Per questo, il produttore della macchina ha bisogno di soluzioni di automazione affidabili, durevoli e convenienti.

LAD GmbH può scegliere liberamente tra un'ampia varietà di mandrini, materiali e guide nel sistema modulare drylin® SHT-linear. Possono essere personalizzati online nel drylin® SHTdesigner gratuito. I moduli SHT lineari consentono una regolazione completamente esente da lubrificazione e manutenzione con elevata precisione.

Personalizzazione del supporto del vassoio
All'inizio del processo, nel sistema viene utilizzata la classica tecnologia dei cuscinetti a strisciamento. Icuscinetti drylin® R in iglidur® J vengono utilizzati per adattare il supporto del vassoio. Garantiscono un cuscinetto esente da lubrificazione sull'albero in acciaio

inossidabile. Denesting degli inserti di aspirazione
Per la regolazione del formato del denester viene utilizzato un sistema drylin® SHT-linear in alluminio anodizzato duro con mandrino invertito (Fig. 2). Questo può essere facilmente regolato tramite un volantino. Le guide del tavolo lineare si muovono su pellicole di scorrimento in tribopolimeri iglidur® J, che sono

esenti da lubrificazione e altamente resistenti all'usura. Regolazione del formato delle ventose
Offriamo anche soluzioni vantaggiose per carichi più piccoli, come la regolazione della larghezza della ventosa. Viene utilizzato un cuscinetto lineare durevole e dal prezzo interessante: il modulo drylin® SHT come variante economica in

plastica (Fig. 3). Annidamento e distribuzione
delle vaschette in plastica Per l'annidamento verticale e la distribuzione automatica delle vaschette impilate è stata necessaria una soluzione speciale: ora vengono utilizzati due moduli lineari SHT in alluminio, collegati tramite una cinghia dentata. Gli spintori di uscita sono azionati da motori passo-passo drylin® NEMA (Fig. 4), mentre il D1 dryve consente un controllo semplice ed economico (Fig. 5). Il sistema di controllo è adatto a tutti i motori passo-passo, DC ed EC/BLDC e può essere azionato senza software e senza connessione Internet tramite il browser Web da un PC, smartphone o tablet senza connessione Internet.