Regolazioni precise del formato nelle etichettatrici a 1.000 bottiglie al minuto

• Cosa serviva: guida lineare drylin® W, unità lineare drylin® SLW con azionamento a mandrino, cuscinetti a sfere in polimero xiros, catena portacavi serie E2/000
• Requisiti: elevati requisiti per una portata di 1.000 bottiglie al minuto: elevata precisione, resistenza alla corrosione, resistenza ai detergenti, elevata resistenza all'usura, senza lubrificanti
• Settore: industria
• delle bevande, impianti di imbottigliamento Successo per il cliente: che si tratti di regolazioni dell'altezza, rulli di rinvio o regolazione del tavolo di lavoro: la tecnologia dei cuscinetti rotanti e lineari utilizzata soddisfa da circa vent'anni gli elevati requisiti di vari sistemi KHS. Il cliente riceve non solo il cuscinetto, ma anche i componenti funzionali completamente pronti per l'installazione.

60.000 bottiglie all'ora o 1.000 bottiglie al minuto e quasi 17 al secondo: questa è la produzione di una tipica linea di riempimento e confezionamento di bevande KHS. KHS vede tradizionalmente la sua competenza principale nella tecnologia di etichettatura ed è uno dei leader di mercato globali in questo campo.
KHS offre agli imbottigliatori stazioni di etichettatura per varie tecnologie (hot melt, colla a freddo, alimentazione a bobina o autoadesiva). Uno degli ultimi sviluppi nel sistema modulare "Innoket Neo" è la stazione alimentazione a bobina, che ha sostituito il suo predecessore, l'Innoket 360S, alla fine del 2016. Alimentazione a bobina significa che le etichette avvolgenti vengono srotolate da un rotolo, tagliate alla lunghezza corretta nell'unità di taglio e incollate su un rullo. Vengono quindi applicate alla bottiglia. La bottiglia ruota durante il trasferimento dell'etichetta, che viene spazzolata via direttamente. Tipico di questa tecnologia è l'"autosplicer", che unisce senza soluzione di continuità i due rotoli di etichette e garantisce così il funzionamento ininterrotto della macchina.
Con una velocità mozzafiato di circa 1.000 bottiglie al minuto, tutti i componenti in movimento sono sottoposti a requisiti elevati, in particolare la loro precisione. La
strategia di KHS: quando si sviluppa una nuova tecnologia di etichettatura, i moduli e i sistemi per singole funzioni, come rulli di regolazione orizzontale o di deviazione, vengono sempre più acquistati come componenti pronti per l'installazione. È necessario soddisfare una serie di requisiti. L'umidità e l'umidità durante il riempimento richiedono componenti altamente resistenti alla corrosione e ai comuni mezzi di pulizia. Un'elevata resistenza all'usura e l'igiene sono almeno altrettanto importanti. I componenti senza lubrificazione aiutano a evitare la contaminazione, in particolare quando si etichettano bottiglie vuote e aperte.

La tecnologia dei cuscinetti utilizzata, ovvero le boccole rotanti iglidur® e la tecnologia lineare drylin®, soddisfa da circa vent'anni gli elevati requisiti di vari sistemi KHS. La novità è che il cliente non acquista solo i cuscinetti, ma anche componenti funzionali completamente pronti per l'installazione. Numerosi esempi di ciò sono visibili nella stazione di alimentazione a rulli Innoket Neo:

Regolazione dell'altezza del sensore del segno di taglio
Ad esempio, la regolazione dell'altezza del sensore del segno di taglio**(vedere l'immagine 1 sotto**). Finora, KHS ha sempre assemblato questa funzione autonomamente da numerose parti. Ora sono completamente fornite da noi: con opzione di regolazione lineare, serraggio, metro a nastro e fissaggio per il montaggio. La base è una guida lineare drylin® W tipo WS-10-40. Rulli di

ritorno della guida delle etichette
Un secondo esempio sono i rulli di deflessione per la guida delle etichette attraverso la stazione di alimentazione a rulli**(Fig. 2**). I rulli, naturalmente anche privi di lubrificazione e resistenti alla corrosione, sono dotati di cuscinetti a sfere in polimero xiros (Fig. 3). Il materiale dei rulli è stato selezionato in prove pratiche per garantire esattamente la resistenza all'attrito

desiderata. Regolazione del tavolo di lavoro
Un altro sistema completo è la regolazione orizzontale dell'intero tavolo di lavoro. Questa viene utilizzata per regolare la distanza tra la stazione di alimentazione a rulli e la macchina di base. La regolazione viene effettuata tramite manovella utilizzando un mandrino filettato drylin® SLW(Fig. 4). La guida posteriore è stata progettata con guida lineare drylin® W tipo WSQ-16**(Fig. 5**). E una catena portacavi della serie E2/000 è responsabile della fornitura flessibile di energia, segnali, vuoto e aria compressa alla stazione di etichettatura**(Fig. 6**).