Sistema modulare di alimentazione per tornio plurimandrino rivoluzionario di DMG Mori

Cosa serviva: sistema di alimentazione con rotazione nella bobina e sei catene portacavi lineari; fornite come soluzione readychaincompletamente preassemblata

Requisiti: elevate velocità di corsa e accelerazioni con elevata precisione; molti cavi dovevano essere guidati in sicurezza in un ristretto spazio di installazione; sistema modulare di facile manutenzione

Settore: Ingegneria meccanica; tornio multimandrino

Vantaggi per il cliente: L'alimentazione rotatoria nella bobina può seguire angoli di rotazione fino a 540° e consente un raggio di curvatura reversibile; i sistemi di catene portacavi possono essere collegati individualmente e sono di facile manutenzione e lavorazione, consentendo così un alto grado di modularità e una semplice manutenzione

La MULTISPRINT di DMG MORI è stata presentata come una rivoluzione nell'ingegneria meccanica alla più grande fiera mondiale di macchine utensili, la EMO di Hannover. È la prima macchina a combinare un tornio multimandrino automatico con la tecnologia SWISSTYPE caratterizzata da un asse Y su ogni posizione del mandrino. Il MULTISPRINT stabilisce nuovi standard in termini di produttività ed efficienza. Il cliente gode della massima flessibilità per la produzione in serie di componenti con un diametro fino a 50 millimetri.

Il cuore della macchina è il tamburo portamandrini con sei mandrini per la lavorazione simultanea di diversi pezzi. I mandrini principali nella bobina hanno una corsa fino a 180 millimetri. Il tamburo muove i pezzi verso gli utensili in modo veloce e molto preciso. A ognuno dei sei mandrini bastano 0,65 secondi per raggiungere la posizione successiva. Affinché i mandrini tornino alla posizione iniziale dopo che la lavorazione è stata completata nelle sei stazioni, il tamburo deve ruotare di 300° all'indietro. Per fare ciò l'unità, che pesa oltre tre tonnellate metriche, impiega solo un secondo. Le aste vengono spinte fuori dal caricatore attraverso il tamburo per entrare in posizione per la lavorazione.

Tuttavia, quando il produttore di macchine era alla ricerca di un sistema di alimentazione adatto, non erano solo le velocità di corsa e le accelerazioni della bobina e l'elevata precisione a contare. Poiché lo spazio di lavoro per i meccanici dietro la bobina è stato mantenuto il più ampio possibile, la soluzione doveva guidare un elevato numero di cavi in uno spazio di installazione relativamente ridotto. Successivamente, l'attenzione si è concentrata sulla manutenzione e sull'assistenza. La soluzione doveva essere, infatti, modulare e quindi di facile manutenzione e adattamento.

Uno dei nostri sistemi rotativi di alimentazione è stato utilizzato per seguire la rotazione della bobina. Si tratta di sistemi personalizzati per movimenti circolari con catene portacavi, utilizzati tra l'altro nelle macchine utensili e nelle macchine edili. I moduli rotanti standard sono costituiti da due elementi di guida circolari. Una parte del canale di guida è collegata alla parte statica del sistema e l'altra parte a quella rotante. Il raggio di curvatura reversibile consente il movimento delle catene portacavi in due direzioni. Angoli di rotazione fino a 540° su un livello possono essere realizzati qui.

La bobina del MULTISPRINT è costituita da due sistemi di rotazione. I tubi flessibili si trovano nella catena esterna, mentre 24 cavi sono guidati nella catena interna: dodici cavi encoder e dodici cavi servomotore. Sei catene lineari installate ospitano ciascuna due cavi encoder e due cavi servomotore. Uno dei cavi servomotore fornisce alimentazione per i movimenti lineari dei mandrini principali nel tamburo e uno aziona il motore del mandrino.

In fase di sviluppo, grande importanza è stata attribuita alla modularità dei singoli articoli. I sistemi a catena lineare possono essere collegati singolarmente e sono di facile manutenzione e lavorazione. E gli articoli in lamiera da noi progettati per il fissaggio alla macchina sono composti da più articoli. Ciò rende più semplice gestire la readychain presso la sede del cliente e a effettuare il preassemblaggio nella nostra fabbrica. La soluzione soddisfa quindi tutti i requisiti per la facilità di montaggio. Infine, le catene e i cavi(CF27, CF270 e CF111) della soluzione readychain® completamente preassemblata si adattano anche allo spazio di installazione relativamente contenuto della macchina.