Sistema di alimentazione energetica modulare per il rivoluzionario tornio multimandrino di DMG Mori

• Cosa serviva: sistema di alimentazione di energia rotante nel tamburo e sei catene portacavi lineari; fornito come soluzione readychain® preassemblata
• Requisiti: elevate velocità di traslazione e accelerazioni con elevata precisione; molti cavi dovevano essere guidati in modo sicuro in uno spazio di installazione ridotto; sistema modulare e di facile manutenzione
• Settore: produzione di macchine utensili; tornio multimandrino
• Successo per il cliente: la guida di energia rotante nel tamburo può seguire angoli di rotazione fino a 540° e consente un raggio di curvatura inverso; i sistemi di catene possono essere inseriti singolarmente e sono facili da manutenere e lavorare, consentendo così un elevato grado di modularità e una semplice manutenzione

MULTISPRINT di DMG MORI è stata presentata alla più grande fiera mondiale di macchine utensili, l'EMO di Hannover, come una rivoluzione nell'ingegneria meccanica. È la prima macchina che combina un tornio automatico multimandrino con la tecnologia SWISSTYPE. E con un asse Y su ogni posizione del mandrino.
MULTISPRINT stabilisce nuovi standard in termini di produttività ed efficienza. Il cliente ha la massima flessibilità possibile per la produzione in serie di componenti con un diametro fino a 50 millimetri.
Il fulcro della macchina è il tamburo portamandrini con sei mandrini per la lavorazione simultanea di più pezzi. I mandrini principali nel tamburo hanno una corsa fino a 180 millimetri. Il tamburo sposta i pezzi verso gli utensili con elevata precisione e velocità. Ci vogliono solo 0,65 secondi perché uno dei sei mandrini si sposti nella posizione successiva. Per tornare alla posizione di partenza dopo la lavorazione nelle sei stazioni, il tamburo deve essere ruotato indietro di 300 gradi. L'unità, che pesa oltre tre tonnellate, impiega solo un secondo per farlo. Il tamburo spinge le barre fuori dal caricatore in posizione per la lavorazione.
Tuttavia, quando il produttore della macchina era alla ricerca di un sistema di alimentazione di energia adatto, non erano solo le velocità di spostamento e le accelerazioni del tamburo e l'elevata precisione ad essere importanti. Poiché lo spazio di lavoro per i meccanici dietro il tamburo era mantenuto il più ampio possibile, la soluzione doveva ospitare il gran numero di cavi in uno spazio di installazione relativamente piccolo. Infine, un'attenzione importante è stata posta sulla manutenzione e l'assistenza. La soluzione doveva essere modulare e quindi facile da manutenere e su cui lavorare.

Per accompagnare la rotazione del tamburo è stato utilizzato uno dei nostri sistemi di alimentazione di energia rotativa. Si tratta di sistemi personalizzati per movimenti circolari con una catena energetica, che vengono utilizzati, tra le altre cose, in macchine utensili e macchinari edili. I moduli rotativi standard sono costituiti da due elementi di guida circolari. Una parte della guida è fissata alla parte statica del sistema e l'altra parte alla parte rotante. Il raggio di curvatura inverso consente alla catena energetica di muoversi in due direzioni. Qui è possibile realizzare angoli di rotazione fino a 540° su un piano.
Il tamburo nel MULTISPRINT è costituito da due sistemi di rotazione. I tubi flessibili si trovano nel sistema esterno, mentre 24 cavi sono guidati nel cerchio interno: dodici cavi encoder e dodici cavi servo ciascuno. Sei catene lineari installate ospitano ciascuna due cavi encoder e due cavi servo. Uno dei cavi servo fornisce l'energia per i movimenti lineari dei mandrini principali nel tamburo e uno
aziona il motore del mandrino. Durante lo sviluppo, è stata attribuita grande importanza alla modularità dei singoli componenti. I sistemi di catene lineari possono essere collegati individualmente e sono facili da manutenere e lavorare. E le parti in lamiera da noi progettate per il fissaggio alla macchina sono realizzate in più parti. Ciò semplifica la gestione della readychain® presso il cliente e l'imbracatura nel nostro stabilimento. La soluzione soddisfa quindi tutti i requisiti di facilità di montaggio. Infine, le catene e i cavi della soluzione readychain®® completamente preassemblata si accontentano anche dello spazio di installazione relativamente ridotto della macchina.