Ridurre significativamente i costi di manutenzione con la manutenzione predittiva | i.Cee

Nella produzione automobilistica, la linea non si ferma mai. I bracci robotici collaborativi per l'assemblaggio e la saldatura sono in uso continuo, così come tutti i componenti che forniscono loro energia e dati. È proprio in tali ambienti che concetti intelligenti come la manutenzione predittiva hanno più senso. Per un nuovo progetto Industry 4.0 o per un retrofitting orientato all'efficienza, le nostre soluzioni di plastica intelligenti sono disponibili come sistemi modulari universali e possono essere adattate individualmente a qualsiasi sistema.

Vantaggi delle nostre soluzioni in plastica intelligente:

▲ Tecnologia

• Estensione della durata massima di servizio
• Aumento dell'efficienza complessiva dell'impianto
• Integrazione nei concetti di Industria 4.0 / IIoT

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• Riduzione dei costi Riduzione dei costi di manutenzione tramite avvisi tempestivi
• Eliminazione dei tempi di fermo non
• pianificati Riduzione dei costi di inventario

Condition Monitoring

Tali concetti sono il modo più semplice e rapido per realizzare un prodotto automonitorante. Collegando sensori, i valori (ad esempio temperatura, forze, onde sonore/vibrazioni) vengono misurati entro un valore limite precedentemente definito e viene emesso un allarme o almeno un messaggio informativo se questi valori vengono superati. I passaggi successivi (manutenzione o spegnimento) possono essere decisi sulla base di queste informazioni. In igus® riassumiamo il condition monitoring con il termine i.Sense ("I feel").

Manutenzione predittiva

Al contrario, le soluzioni di manutenzione predittiva utilizzano sensori e software per creare un sistema che consente il calcolo dinamico della durata utile e tempi di manutenzione ottimizzati. La manutenzione predittiva è quindi la fase successiva nella realizzazione di un sistema completo per l'Industria 4.0 intelligente, sempre con l'obiettivo di raggiungere la massima sicurezza del sistema e dell'utente nonché la durata utile del prodotto. In igus® riassumiamo la manutenzione predittiva con il termine i.Cee (derivato da "I see ahead").

I tuoi dati non lasciano mai la tua rete aziendale, poiché il software i.Cee comunica solo all'interno delle reti da te scelte. Lo spettro di informazioni spazia da una singola catena energetica all'interno di una macchina a un parco macchine completo e alla sua interfaccia di output.

Esistono due modi per utilizzare la soluzione basata su Internet: o i sensori trasferiscono i loro dati direttamente al cloud, dove vengono resi disponibili in un'area protetta tramite una dashboard del browser. Oppure effettuano una fermata intermedia tramite i.Cee.net, un cosiddetto concentratore di dati. i.Cee.net si trova nei tuoi locali, consentendoti di personalizzare lo scambio di dati con il cloud in qualsiasi momento.

Se durante il funzionamento effettivo di un'applicazione così altamente dinamica dovesse presentarsi una difficoltà imprevista, questa può essere rilevata direttamente grazie all'esclusivo sistema di monitoraggio delle rotture i.Sense EC.B di smart plastics.

Per evitare guasti imprevisti e tempi di fermo degli impianti, presso un fornitore automobilistico austriaco nei portali per la movimentazione automatizzata dei blocchi motore viene utilizzata la plastica intelligente di igus®.

Treni sempre puliti e un approvvigionamento energetico affidabile grazie alla manutenzione predittiva.

Integrando sensori intelligenti in plastica nell'alimentazione energetica, i dati vengono forniti al sistema di monitoraggio delle condizioni del cliente.