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0 lubrificazione, 0 costi, 0 preoccupazioni: "GO ZERO"
Che cosa è "GO ZERO"?
Le motion plastics sono materiali plastici ad alte prestazioni utilizzati in tutti i settori industriali e non richiedono lubrificazione dopo l'installazione.
Ciò significa non solo risparmi su costosi grassi, oli e lubrificanti,
ma anche sui tempi di manutenzione, sui costi del personale, sul rischio di lubrificazione errata o insufficiente, sui tempi di fermo dell'impianto e sulle sostanze nocive che finiscono nell'ambiente o nello scarico. Noi lo chiamiamo: "GO ZERO".
Questi tre settori stanno già beneficiando di "GO ZERO"
Macchine agricole
In questo modo Lemken risparmia su 22 punti di lubrificazione per coltivatore.
Macchinari da costruzione
In questo modo Huppenkothen risparmia 220 cicli di manutenzione per ogni mini-escavatore.
Tecnologia delle bevande
Ciò consente a Heineken Brasile di risparmiare fino a 28 tonnellate di CO2 equivalente all'anno.
White paper: studio sulla tecnologia autolubrificante condotto dall'Università RWTH di Aquisgrana e tutti i casi d'uso
In questo white paper, ti mostriamo quali settori e aziende stanno già utilizzando con successo i cuscinetti esenti da lubrificazione e manutenzione e quantifichiamo il risparmi sui costi.
Tra questi figurano Heineken Brasil (tecnologia delle bevande), KettenWulf (tecnologia di azionamento e trasporto) e Rockinger (ingegneria agricola).
Altri argomenti:
- Quanto costa la lubrificazione?
- Costi della lubrificazione per l'industria e l'ambiente
- Come funzionano i cuscinetti a strisciamento esenti da lubrificazione?
- Condizioni operative per cuscinetti a strisciamento esenti da lubrificazione
Questo permette a Lemken di risparmiare in 22 punti per coltivatore, dove la lubrificazione era necessaria.
"Il tempo di lavoro risparmiato utilizzando cuscinetti esenti da manutenzione è oggi il motivo principale per cui favoriamo i cuscinetti in plastica. Continueremo a fare affidamento sui cuscinetti a strisciamento igus anche in futuro. Perché ci impegniamo a lavorare ciò chi ha dimostrato valore."
Lars Heier – Responsabile marketing presso Lemken
Lemken GmbH & Co. KG
... è specializzata nella produzione di attrezzature agricole. Tra queste, il Karat 9, un coltivatore intensivo con denti lunghi fino a 30 centimetri. Per evitare danni all'attrezzo, i denti si flettono se sottoposti a una forza eccessiva, ad esempio a causa di pietre nel terreno.
La sfida
Per garantire il movimento di flessione, venivano utilizzati cuscinetti metallici su tutti i denti. Tuttavia, i cuscinetti metallici dovevano essere lubrificati, questa operazione richiedeva fino a un'ora al giorno. In caso contrario, si sarebbero verificati corrosione e usura.
La soluzione
I cuscinetti iglidur utilizzati oggi funzionano completamente senza lubrificazione, poiché il materiale contiene lubrificanti solidi autolubrificanti. Questo non solo fa risparmiare tempo all'agricoltore in seguito, ma beneficia anche dell'elevata capacità di carico dei cuscinetti, della loro minore sensibilità allo sporco e della maggiore durata dei cuscinetti a strisciamento.
Cosa succederebbe se...
... tutti i coltivatori in Germania iniziassero ad utilizzare cuscinetti autolubrificanti in polimero?*
invert_colors_off
€600.000
Risparmio sui costi del lubrificante
person
€ 2.397.940
Costi del personale risparmiati
access_time
110.250 ore
Tempo di manutenzione risparmiato
public
47.618 kg
CO2 equivalente risparmiata
local_drink
2.600.000 litri
Acque meno contaminate dagli inquinanti
nature
19.268 ettari
Suolo meno contaminato grazie allo scarico di inquinanti
Quali altre potenzialità offre la tecnologia autolubrificante nel settore agricolo?
In questo modo Huppenkothen risparmia 220 cicli di manutenzione all'anno per ogni mini-escavatore.
La sola sostituzione di quattro punti nel collegamento tra il braccio e la benna dell'escavatore, convertiti in cuscinetti in polimero autolubrificante, fanno risparmiare all'utente 220 cicli di manutenzione e 36,7 ore di manutenzione per macchina all'anno.
Huppenkothen GmbH
... è un fornitore di escavatori compatti, mini-escavatori e altre piccole attrezzature e veicoli da costruzione.
La sfida
Negli escavatori, le boccole tra il braccio e la benna sono esposti a forze elevate e condizioni ambientali difficili. Spesso, vengono ancora utilizzate boccole in acciaio, che devono essere lubrificate quotidianamente per garantire un funzionamento regolare e a bassa usura.
La soluzione
Quattro cuscinetti esenti da lubrificazione in polimero ad alte prestazioni sostituiscono i cuscinetti metallici nel collegamento tra il braccio e la benna. Ciò non solo consente di risparmiare 220 interventi di manutenzione all'anno, ma fa anche risparmiare all'utente elevati costi di lubrificazione. Si riduce anche il rischio di una lubrificazione insufficiente o errata.
Cosa succederebbe se...
... tutti gli escavatori in Germania iniziassero ad utilizzare cuscinetti autolubrificanti in polimero?*
invert_colors_off
€ 1.610.400
Risparmio sui costi del lubrificante
person
€ 14.607.520
Costi del personale risparmiati
access_time
671.610 ore
Tempo di manutenzione risparmiato
public
116.189 kg
CO2 equivalente risparmiata
local_drink
2.600.000 litri
Acque meno contaminate dagli inquinanti
nature
19.268 ettari
Suolo meno contaminato grazie allo scarico di inquinanti
Quali altre possibilità di funzionamento senza lubrificazione esistono nei macchinari edili?
Ciò consente a Heineken Brasile di risparmiare fino a 28 tonnellate di CO2 equivalente all'anno.
Sostituendo 600 cuscinetti radiali nella tecnologia di trasporto di una singola filiale Heineken, il gruppo risparmia già 180 kg di CO2 equivalente all'anno.
Heineken Brasile
... è la filiale brasiliana di un totale di 160 filiali del famoso marchio di birra Heineken.
La sfida
I moderni impianti di imbottigliamento possono riempire fino a 70.000 bottiglie all'ora. Questo processo richiede un gran numero di parti mobili, come nella tecnologia di trasporto. Fino ad ora, Heineken Brasile doveva controllare e ingrassare regolarmente 600 cuscinetti radiali nei nastri trasportatori.
La soluzione
Nella tecnologia di trasporto vengono ora utilizzati cuscinetti in polimero. In futuro, questi non dovranno più essere lubrificati o sottoposti a manutenzione durante i lavori. Heineken Brasile risparmia così 1.560 ore di manutenzione all'anno e 2.815,49 € di costi solo per i lubrificanti.
Cosa succederebbe se...
... ogni filiale Heineken iniziasse ad utilizzare cuscinetti autolubrificanti in polimero nei propri sistemi di trasporto?*
invert_colors_off
€450.478
Risparmio sui costi del lubrificante
person
€ 5.428.800
Costi del personale risparmiati
access_time
249.600 ore
Tempo di manutenzione risparmiato
public
28.814 kg
CO2 equivalente risparmiata
local_drink
75.000.000 di litri
Acque meno contaminate dagli inquinanti
nature
546.500 ettari
Suolo meno contaminato grazie allo scarico di inquinanti
Quali altre potenziali applicazioni esistono per la tecnologia autolubrificante nell'ingegneria delle bevande?
*Ipotesi di scala:
Ingegneria agricola
- In Germania vengono prodotte annualmente circa 37.500 macchine e dispositivi per la coltivazione e la manutenzione del terreno, di cui >20% sono coltivatori
- Ipotizzando una durata di vita di 15 anni e una produzione annua di 500 coltivatori con cuscinetti a strisciamento
- Costo medio del lavoro per i dipendenti in Germania: € 45.240 a 2.080 ore all'anno
Macchine edili
- Circa 91.500 escavatori nell'UE, >20% in Germania, >18.300 escavatori con cuscinetti radiali
- Ipotesi di circa 80,52 tonnellate di lubrificante
- Costo medio del lavoro per i dipendenti in Germania: € 45.240 a 2.080 ore all'anno
Tecnologia delle bevande
- Oltre 160 sedi Heineken in tutto il mondo utilizzano nastri trasportatori, con un risparmio di circa 20 tonnellate di lubrificante
- Costo medio del lavoro per dipendente in Germania: € 45.240 a 2.080 ore all'anno